[实用新型]一种3D打印机中的断丝换丝检测机构

说明书

本实用新型提供了一种3D打印机中的断丝换丝检测机构，防止打印因丝线断裂而中断。本3D打印机中的断丝换丝检测机构，其特征在于，包括与喷头连接的送丝管，送丝管的另一端与三通接头连接，三通接头的另两端分别连接有呈喇叭状的导丝罩一和导丝罩二，断丝换丝检测机构还包括送丝转板一和送丝转板二，送丝转板一的顶端固定有呈L形的调位块一，送丝基板开设有调位滑槽一，呈L形的调位块一的一端伸入调位滑槽一内，调位滑槽一内设置有调位弹簧一和调位弹簧二，送丝转板二同送丝转板一设置有调位块二等，断丝换丝检测机构可检测打印丝线是否断开或用完，并采用双丝盘供丝，提高打印续航能力。本实用新型具有防止因丝线断裂而打印中断等优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种3D打印机中的断丝换丝检测机构，特别是一种熔融沉积快速成型(Fused Deposition Modeling,FDM)3D打印机中的断丝换丝检测机构。

背景技术

熔融沉积快速成型(Fused Deposition Modeling,FDM)3D打印机,其工作原理是：熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个细微喷嘴的喷头挤喷出来，沉积在制作面板或者前一层已固话的材料上，通过材料的层层堆积形成最终成品。现有技术在打印过程中，如果出现打印丝线断裂，则打印会出现中断，影响生产。另外，目前的3D打印机通常是单料盘供丝，由于目前3D打印机打印速度相对较慢，在一次打印过程中，连续打印时长较长，单料盘供料往往在不特定时间用完造成断料，影响正常连续打印。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种3D打印机中的断丝换丝检测机构，解决背景技术中存在的问题，防止打印因丝线断裂而中断。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种3D打印机中的断丝换丝检测机构，3D打印机包括机架、丝盘悬挂机构，机架上设有载物调平台，载物调平台上设有涂胶机构，载物调平台的上方设置有喷印机构，喷印机构包括喷印座体，喷印座体的底部设置有喷头，其特征在于，断丝换丝检测机构包括与喷头连接的送丝管，送丝管的另一端与三通接头连接，所述机架侧面竖直固定有送丝基板，三通接头与送丝基板固定，三通接头的另两端分别连接有呈喇叭状的导丝罩一和导丝罩二，断丝换丝检测机构还包括送丝转板一和送丝转板二，送丝转板一可转动设置在所述送丝基板的侧壁，送丝转板一的顶端朝向所述的导丝罩一，送丝转板一的顶端固定有呈L形的调位块一，所述送丝基板开设有调位滑槽一，呈L形的调位块一的一端伸入调位滑槽一内，调位滑槽一内设置有调位弹簧一和调位弹簧二，调位弹簧一的一端与调位块一抵触，另一端与调位滑槽一的内壁抵触，调位弹簧二的一端与调位块一抵触，另一端与调位滑槽一的内壁抵触，使调位块一处于调位弹簧一和调位弹簧二之间，所述送丝转板一的顶端侧壁固定有检测块一，检测块一开设有检测槽一，检测槽一内设置有光电感应器一，所述送丝转板一上设置有将丝盘悬挂机构中的料丝往导料罩一内输送的送丝机构一；送丝转板二可转动设置在所述送丝基板的侧壁，送丝转板二的顶端朝向所述的导丝罩二，送丝转板二的顶端固定有呈L形的调位块二，所述送丝基板开设有调位滑槽二，呈L形的调位块二的一端伸入调位滑槽二内，调位滑槽二内设置有调位弹簧三和调位弹簧四，调位弹簧三的一端与调位块二抵触，另一端与调位滑槽二的内壁抵触，调位弹簧四的一端与调位块二抵触，另一端与调位滑槽二的内壁抵触，使调位块二处于调位弹簧三和调位弹簧四之间，所述送丝转板二的顶端侧壁固定有检测块二，检测块二开设有检测槽二，检测槽二内设置有光电感应器二，所述送丝转板二上设置有将丝盘悬挂机构中的料丝往导料罩二内输送的送丝机构二；所述喷印座体内具有供料丝经过的料丝通道，料丝通道内设置有光电感应器三。