[实用新型]一种内花键棒间距测量工具

说明书

本实用新型公开了一种内花键棒间距测量工具，包括测量机构，所述测量机构用于检测内花键棒间距，所述测量机构一体固定伸入内花键键槽内测量内花键的棒间距，所述测量机构包括通端测量部与止端测量部，所述测量机构包括通端测量部与止端测量部，所述通端测量部的测量尺寸为内花键键槽的加工尺寸，所述止端测量部的测量尺寸为内花键键槽磨损的极限尺寸，所述通端测量部与所述止端测量部均插入内花键内进行测量，所述安装座上设置有连接部，所述连接部用于支撑所述通端测量部与止端测量部；安装座，所述安装座用于固定所述测量机构，具有对内花键棒间距直观进行测量，检测速度快效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及动力输出套齿尺寸测量技术领域，特别地，涉及一种内花键棒间距测量工具。

背景技术

目前，渐开线内花键加工后需要进行检测，而渐开线内花键量棒跨距(简称M值)是一个重要的检测值。现在M值的测量方法为：将两根大小相同的量棒分别放入内花键相距最远的两个齿槽内，再用游标卡尺或量块测两量棒内侧母线之间的最大距离，此距离即为M值；我们将测得的M值与产品允许的公差值进行比较，若M值落在公差范围内，则产品的M值合格，反之产品的M值不合格。采用上述方法测量渐开线内花键的M值操作不方便，进而利用测得的M值来检测产品的M值是否合格又不直观，且检测速度慢、效率低，这种缺陷在大批量检测中尤其突出，为此急需解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种内花键棒间距测量工具，以解决对测量渐开线内花键的M值操作不方便，进而利用测得的M值来检测产品的M值是否合格又不直观，且检测速度慢、效率低的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种内花键棒间距测量工具，包括：

测量机构，所述测量机构用于检测内花键棒间距，所述测量机构一体固定伸入内花键键槽内测量内花键的棒间距，所述测量机构包括通端测量部与止端测量部，所述通端测量部的测量尺寸为内花键键槽的加工尺寸，所述止端测量部的测量尺寸为内花键键槽磨损的极限尺寸；

安装座，所述安装座用于固定所述测量机构。

通过采用上述技术方案，将安装座固定测量机构，通过手持安装座将测量机构伸入进渐开线内花键的键槽内，通过测量机构对渐开线内花键进行测量，将测量机构一体伸入至内花键键槽内，测量机构上设置有检测内花键棒间距最大磨损极限尺寸的止端测量部与检测内花键棒间距加工尺寸的通端测量部，通过将测量机构伸入内花键键槽内对内花键键槽棒间距的加工尺寸与最大磨损极限尺寸分别进行测量可以直观的得出内花键键槽棒间距是否合格，具有对内花键棒间距直观进行测量，检测速度快效率高的效果。

进一步地，所述通端测量部与所述止端测量部均插入内花键内进行测量，所述安装座上设置有连接部，所述连接部用于支撑所述通端测量部与止端测量部，所述通端测量部的测量尺寸为内花键键槽的加工尺寸，所述止端测量部的测量尺寸为内花键键槽磨损的极限尺寸。

通过采用上述技术方案，通过测量机构的通端测量部与止端测量部对内花键棒间距进行测量，若通端测量部进入内花键齿槽内止端测量部无法进入内花键齿槽内，那么该内花键的棒间距在内花键棒间距的加工尺寸与最大磨损极限尺寸之间，那么该内花键的齿槽棒间距的 M值符和规定，那么该内花键为合格，否则不合格。

进一步地，所述通端测量部包括若干通端测量棒，若干所述通端测量棒位于所述安装座的同一侧且呈对称设置，若干所述通端测量棒插接于内花键的齿槽内。

通过采用上述技术方案，通过通端测量棒对内花键的齿槽棒间距进行测量可直观测出通端测量棒能否进入内环齿槽内，可直接得出内花键齿槽棒间距的直观尺寸。

进一步地，所述止端测量部包括若干止端测量棒，若干所述止端测量棒位于所述安装座远离所述通端测量部的一侧，且若干所述止端测量棒于所述安装座的一侧呈对称设置。