[实用新型]变压器条形磁屏蔽粘接辅助工装

说明书

本实用新型涉及一种变压器条形磁屏蔽粘接辅助工装，在下底架的上表面的长度方向和宽度方向的边沿位置分别焊接一条长度方向直线导轨和宽度方向直线导轨，长度方向直线导轨和宽度方向直线导轨上均设置有可以滑动的导轨滑块，在长度方向直线导轨和宽度方向直线导轨相邻一端的位置，在下底架的上表面的长度方向固定安装固定架，在长度方向直线导轨的导轨滑块上固定安装移动架，在宽度方向直线导轨的导轨滑块上固定安装端挡架。本实用新型能够配合变压器磁屏蔽自动粘接设备，实现各种尺寸磁屏蔽硅钢片的自动堆垛、打齐、压紧、起吊、搬运作业，结构紧凑，使用方便，节约生产成本。

技术领域

本实用新型属于变压器生产制造技术领域，具体涉及一种变压器条形磁屏蔽粘接辅助工装。

背景技术

在变压器运行过程中，除了在铁芯中流通的主磁通外，在铁芯外面还始终伴随着漏磁通的存在。特别是对于大型变压器，通过油箱箱壁的漏磁通比较大，在箱壁上会产生大量的涡流损耗，致使箱壁某些部位出现严重的局部过热。因此，常采用将漏磁通尽可能通过导磁性较好的屏蔽装置来改变漏磁通的路径，使漏磁通穿过该导磁体，防止漏磁通进入箱壁，从而避免了漏磁通穿过箱壁产生的涡流损耗。

变压器磁屏蔽制作的工序包括裁剪、焊接线片、调胶、涂胶粘接、夹紧固化、清理绑扎、检查。在涂胶粘接时，需将矩形硅钢片平放到粘接工装上，并紧靠定位，然后涂胶叠积，粘接完成后安装夹紧工装，并用行车起吊至干燥区域进行固化或进罐烘烤。

由上述工艺流程可知，变压器磁屏蔽粘接工装需要有定位、夹紧、起吊转运的功能，由于磁屏蔽有各种长度、宽度尺寸，而传统的粘接工装的定位装置无法调节，因此不同尺寸的磁屏蔽需不同的粘接工装，这就导致需要制作大量的粘接工装才能满足生产需求，成本较高。将粘接工装的定位、夹紧、起吊装置进行改进，减少车间内的粘接工装数量，同时又配合磁屏蔽自动粘接设备进行自动粘接，可以极大地提高生产效率、降低成本，具有广阔的推广前景。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可调节的变压器条形磁屏蔽粘接辅助工装，可以用于多种尺寸磁屏蔽的粘接辅助、夹紧、起吊。本实用新型所采用的技术方案如下：

变压器条形磁屏蔽粘接辅助工装，包括：下底架，在下底架的边沿位置均匀焊接四个以上的两两相对的吊攀，在下底架的上表面焊接四个以上的两两相对的螺柱底座，在上盖板上设置数量和位置与螺柱底座相对应的通孔。吊攀的设计，可以方便将磁屏蔽和粘接辅助工装搬运。

在下底架的上表面的长度方向和宽度方向的边沿位置分别焊接一条长度方向直线导轨和宽度方向直线导轨，长度方向直线导轨和宽度方向直线导轨上均设置有可以滑动的导轨滑块，在长度方向直线导轨和宽度方向直线导轨相邻一端的位置，在下底架的上表面的长度方向固定安装固定架，在长度方向直线导轨的导轨滑块上固定安装移动架，在宽度方向直线导轨的导轨滑块上固定安装端挡架。固定架和移动架一起对硅钢片的长度边进行限位，端挡架可以对硅钢片的宽度边进行限位；通过移动架和端挡架的滑动，以适应不同尺寸的硅钢片。

双头螺柱的一端固定在螺柱底座上，双头螺柱的另一端穿过上盖板的通孔后通过螺栓将下底架、双头螺柱和上盖板固定成一体。这样，变压器条形磁屏蔽粘接辅助工装可以将粘接后的硅钢片压紧，并且方便搬运。

本实用新型的有益效果：

该工装能够配合变压器磁屏蔽自动粘接设备，实现各种尺寸的磁屏蔽硅钢片的自动堆垛、打齐、压紧、起吊、搬运作业，结构紧凑，使用方便，提高工装利用率，节约生产成本。

该工装上安装滑块、丝杠等调节机构，通过调节移动架和端挡架的位置，即可满足所有尺寸硅钢片粘接。该工装下底架设置有多个吊攀、上盖板设置有多个吊环，使各种规格的磁屏蔽都能平稳起吊，提高产品质量、保障安全生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的粘接辅助工装的主视图；

图2是本实用新型实施例的粘接辅助工装的俯视图；