[实用新型]一种树脂结合剂金刚石磨盘成型用压制模具

说明书

本实用新型公开了一种树脂结合剂金刚石磨盘成型用压制模具，属于模具研发技术领域，包括模套、底板为扇形结构，所述模腔、底板以及压环的横截面形状大小均相同，用于将底板和压环放置在模腔的内部对合金钢进行保压保温压制工作，合金钢硬度为HRC52‑60；保压保温压制完成后，将模腔内部的合金钢取出并进行组装拼接，制得研磨盘，每片研磨盘由18块合金钢板构成，形成一片完整的横截面为圆形的研磨盘。该树脂结合剂金刚石磨盘成型用压制模具，组装简单，操作方便；底板、压环表面积小，平面度、平行度0.01mm，满足了压制精度要求；比原来模具重量减少了240公斤左右，极大降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于模具研发技术领域，具体为一种树脂结合剂金刚石磨盘成型用压制模具。

背景技术

树脂结合剂金刚石磨盘硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料等，如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁等。

现有技术中，模具采用的是45#钢材质，总重在263公斤左右，比较重，不易搬运、组装，单人不能进行组装、压制操作，至少需两人；底板、压环表面积大，易变形，影响压制精度；磨盘整板压制，投料多，均匀性不易控制，不易刮平，易造成工作层厚度不一致，最终造成磨盘工作层成型密度不一致，软硬不均，影响磨削质量，甚至会造成客户退货。树脂结合剂金刚石磨盘在压制成型过程中需要180-240℃温度，热压机的上下加热台面的中间部位温度较高，四周部位温度较低，整板压制还会造成压制温度不均，从而影响工作层的磨削性能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种树脂结合剂金刚石磨盘成型用压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂结合剂金刚石磨盘成型用压制模具，包括模套、底板、压环，所述模套的内部开设有模腔，所述模腔的横截面为扇形结构，所述模腔、底板以及压环的横截面形状大小均相同，用于将底板和压环放置在模腔的内部对合金钢进行保压保温压制工作，合金钢硬度为HRC52-60；保压保温压制完成后，将模腔内部的合金钢取出并进行组装拼接，制得研磨盘，每片研磨盘由18块合金钢板构成，形成一片完整的横截面为圆形的研磨盘。

进一步优化本技术方案，所述模腔横截面的扇形开口为20°，所述模腔的厚度为52mm。

进一步优化本技术方案，所述底板的厚度为20mm，所述压环的厚度大于底板的厚度，所述压环的厚度数值选取25mm。

进一步优化本技术方案，所述研磨盘的模具表面粗糙度Ra0.1，平行度为0.01，平面度为0.01。

进一步优化本技术方案，所述研磨盘的压制直径为720mm，所述研磨盘的环宽为200mm，所述研磨盘的内孔直径为320mm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种树脂结合剂金刚石磨盘成型用压制模具，具备以下有益效果：

该树脂结合剂金刚石磨盘成型用压制模具，组装简单，操作方便；底板、压环表面积小，平面度、平行度0.01mm，满足了压制精度要求；比原来模具重量减少了240公斤左右，极大降低了工人的劳动强度；每片研磨盘由18块合金钢拼接而成，由于模具表面积小，工作层受热均匀，压制温度稳定，保证了成型温度的一致性；模腔装料体积小，易装料，易挑匀，易刮平，保证了研磨盘工作层压制厚度的一致性；在压制过程中，模腔内产生的气流小且少，易排出，保证了研磨盘工作层压制成型密度的一致性，提高了研磨盘工作层整体磨削质量，满足了工件的磨削精度参数要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树脂结合剂金刚石磨盘成型用压制模具的模套结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种树脂结合剂金刚石磨盘成型用压制模具的底板结构示意图；