[实用新型]轴承座组件

说明书

本实用新型提供了一种包括轴承和轴承座的轴承座组件，在轴承座的底座形成有缺口部，缺口部的存在虽然降低了底座的面积，但是同时也降低了底座对配合面平整度的要求，轴承座与一些凹凸的安装面配合时，可以将起伏较大的区域与底座的缺口部对应配合，而将缺口部以外的底座与起伏较小的安装面配合，从而可以增加实际与安装面的接触面积，提高了轴承座与不平整的安装面配合时的可靠性，进一步地，也提高了该轴承座组件与不平整的安装面配合时的承重效果。该轴承座具有底座和从该底座延伸出的卡合部，在底座的远离卡合部的一侧形成有缺口部。

技术领域

本实用新型涉及机械固定部件领域，具体涉及一种轴承座组件。

背景技术

轴承座组件被广泛的应用于机械设备中，常见的轴承座组件包括轴承和轴承座，转轴与轴承的内周固定，轴承的外周与轴承座内周固定，轴承座通过底座与外部零件固定，从而能够在转轴自由旋转时限制转轴的轴向或径向运动并对转轴起到一定的支承作用。

现有的轴承座组件的底面往往形成为一整个平面，而在机械设备中，转轴的应用场景较多，相对的轴承座的安装环境也较复杂，往往并不能安装在一个足够大的平面上，即轴承座的底面需要与一些凹凸的安装面面配合。此时，由于轴承座组件的底面为一整个平面，与凹凸的安装面面不能很好的贴合，导致轴承座的底面与安装面的接触面较小，难以完全固定，经过一段时间的使用后容易出现松动现象，且承重效果降低。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种包括轴承和轴承座的轴承座组件，该轴承座具有底座和从该底座延伸出的卡合部，在底座的远离卡合部的一侧形成有缺口部。

根据上述技术方案，在轴承座的底座形成有缺口部，缺口部的存在虽然降低了底座的面积，但是同时也降低了底座对安装面平整度的要求，轴承座与一些凹凸的安装面配合时，可以将起伏较大的区域与底座的缺口部对应配合，而将缺口部以外的底座与起伏较小的安装面配合，从而可以增加实际与安装面的接触面积，提高了轴承座与不平整的安装面配合时的可靠性，进一步地，也提高了该轴承座组件与不平整的安装面配合时的承重效果。

作为优选，卡合部内周设置有轴承，卡合部内周与轴承外周相匹配。根据上述技术方案，能够使得转轴与轴承内周相对固定，轴承外周则与轴承座固定，从而转轴带动轴承内周旋转，并且，轴承座通过轴承外周限制轴承内周和转轴的轴向或径向运动，避免转轴旋转时轴向或径向运动而使得转轴上的零件重心偏离，造成损坏。

作为优选，在底座上形成有通孔。根据上述技术方案，底座上形成有通孔，通孔能够使螺栓穿过以固定住轴承座组件。可利用通孔对轴承座组件进行固定和定位。

作为优选，轴承座的厚度为10mm-15mm。

根据上述技术方案，在保证轴承座组件的支承强度的情况下，轴承座的厚度较小，能够增加本体变形量，提高锁紧力。具体地，使用者在安装轴承座时，由于轴承座在宽度方向上相对较薄，使得使用者能够更轻松地增加轴承座的变形量，提高锁紧力。此外，当轴承座在宽度方向上的安装空间较小时，亦可安装使用。

作为优选，缺口部在长度方向上的中心与卡合部在该长度方向上的中心一致。

根据上述技术方案，能够使轴承座组件保持对称，有利于提高结构强度和连接稳定性。

作为优选，卡合部中远离所述底座的两个边角为圆角。

根据上述技术方案，圆角相比较于方角，可以降低材料费。此外，圆角也可以降低组装过程中发生工伤的概率。

作为优选，缺口部形成为开口朝下的矩形。根据上述技术方案，缺口部形成为矩形，能够在保证缺口部面积及轴承座缺口处的厚度的前提下，节省制造材料，降低制造成本。

作为优选，缺口部形成为开口朝下的拱形。根据上述技术方案，拱形的支承能力更强，能为转轴提供更稳定的支承效果。