[实用新型]一种新型干法水泥窑窑尾预热系统

说明书

一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，包括预热塔、塔外预热器和窑尾烟室，预热塔内设有至少一套预热系统和分解炉，每套预热系统包括自上而下设置的多级塔内预热器，多级塔内预热器最下面一级预热器的出料口与分解炉相连，窑尾烟室通过第一折弯管道与分解炉的一个进气口相连，多级塔内预热器最下面一级预热器的进风管道通过第二折弯管道与塔外预热器的出风管道相连。本实用新型将现有的新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下窑尾预热塔内的最下面一级预热器移到预热塔外，同时将预热塔内的窑尾烟室拆除，在预热塔外设置更大的窑尾烟室，这样改造后，提高水泥熟料的日产量、降低煤耗、降低电耗、降低有害气体氮氧化物排放，并将极大地降低改造费用。

技术领域

本实用新型属于水泥窑窑尾预热技术领域，具体涉及一种新型干法水泥窑窑尾预热统。

背景技术

现有新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下窑尾预热塔通常由分解炉和五级预热器构成，预热器从上往下依次编号称为C1、C2、C3、C4、C5，C1为2个或1个，C2、C3、C4、C5均为1个，生料经输送设备输送到预热器内，预热后的生料进入分解炉，加入燃料在分解炉内使生料分解，分解后的生料进入C5经其下料管通过窑尾烟室进入回转窑煅烧成为熟料，窑尾烟室设置在预热塔内。

新型干法水泥日产熟料4000吨(含)以上窑尾预热塔与日产熟料2500吨(含)以下窑尾预热塔相似，窑尾烟室设置在预热塔内；不同的是分解炉和预热塔更大，预热器是双系列，采用五级预热器时有4个C1、2个C2、2个C3、2个C4、2个C5，采用六级预热器时有4个C1、2个C2、2个C3、2个C4、2个C5、2个C6。

目前国家要求最迟于2022年前淘汰新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下的生产线。现行的做法是：直接拆除新型干法水泥日产熟料2500吨(含)以下的窑尾预热塔，新建造更大的新型干法水泥日产熟料4000吨(含)以上窑尾预热塔，现行做法不仅显著增加成本，而且增加环境负担。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，将现有的新型干法水泥窑窑尾预热塔进行改造，将最下面一级预热器和窑尾烟室拆除，在预热塔外建造最下面一级预热器和更大的窑尾烟室，以适应更大回转窑的需要，回转窑的扩大必然提高熟料日产量，避免了直接拆除原有窑尾预热塔，直接节约了其建造成本和时间。同时塔外的预热器和窑尾烟室均通过折弯管道与预热塔内相连，利用折弯增加的管道距离作为还原空间可以大大消除、甚至完全还原回转窑内产生的氮氧化物(NOx)，即基本或完全完成回转窑内废气中的脱硝。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种新型干法水泥窑窑尾预热系统，包括预热塔、塔外预热器和窑尾烟室，所述预热塔内设有至少一套预热系统和分解炉，每套所述预热系统包括自上而下设置的多级预热器，所述多级塔内预热器的最下面一级预热器的出料口与分解炉相连，分解炉的出料口与所述塔外预热器进口相连，所述窑尾烟室通过第一折弯管道与分解炉的一个进气口相连，所述第一折弯管道与窑尾烟室相接处设有燃烧器，多级塔内预热器的最下面一级预热器的进风管道通过第二折弯管道与塔外预热器的出风管道相连，塔外预热器的出料口与窑尾烟室相连；所述塔外预热器的出风管道上设有脱硝喷枪；所述第一折弯管道上设有生料喂料管，所述生料喂料管的另一端与所述预热塔内下料管道相连，设置第一折弯管道和第二折弯管道，有利于延长管道长度以增加换热和脱硝。

在一个优选的实施方案中，所述预热系统为1套预热系统或2套预热系统，所述1套预热系统(即单系列)是指预热塔里包括从上往下依次编号称为C1、C2、C3、C4、C5的预热器，此为六级预热器，五级预热器只到C4，其中C1为1个或2个，其余为1个；所述2套预热系统(即双系列)是指预热塔里包括两套从上往下依次编号称为C1、C2、C3、C4、C5的预热器，此为六级预热器，五级预热器只到C4，其中1套的C1为1个或2个即预热塔内共有2个或4个C1、2个C2、2个C3、2个C4、2个C5的预热器，此为六级预热器，五级预热器只到C4。