[实用新型]一种切粒用反吹装置

说明书

本实用新型公开了一种切粒用反吹装置，包括切粒机及反吹机构，其特征在于：所述反吹机构包括喷吹管及脉冲控制仪，所述喷吹管与所述脉冲控制仪接通，所述喷吹管的底部外缘面上设有多组喷吹口，所述脉冲控制仪及所述喷吹管安装于所述切粒机的顶面上，每组所述喷吹口上安装有一连接管，所述连接管的顶部与所述喷吹口相连通，所述连接管的底部穿过所述切粒机的外壁插设于所述切粒机内部；所述连接管的外缘面上设有多组吹气孔，多组所述吹气孔由上至下环形均布于所述连接管上，每组所述吹气孔的外壁上设有一限位孔，所述限位孔的直径大于所述吹气孔的直径。本实用新型提高了切粒稳定性及质量，更加环保，也便于切粒设备的清理。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料粒子，尤其涉及一种切粒用反吹装置。

背景技术

目前常见的一种塑料造粒方式是，利用挤出机对造粒机原来进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后(通过装有冷却水的冷却水槽中进行冷却)，由塑料条切粒机将塑料条分切呈一定长度的塑料颗粒。

其中，在切粒的时候，内部会产生较多的碎屑颗粒物，也就是相当于灰尘，一般情况下，都是不做处理，这样就会影响工作环境，不环保。所以，很多时候，会连接风管送入到除尘设备内。但是，在切粒的时候，颗粒物由于切粒所产生的离心力会附着在切粒机的内壁上，导致除尘的时候没有被吸附走。影响环境，同时，这些颗粒物也会影响切粒设备内部的清洁。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种切粒用反吹装置，通过使用该结构，保证切粒稳定性及质量，同时便于切粒设备内部的清洁，也便于除尘，更加环保。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种切粒用反吹装置，包括切粒机及反吹机构，所述反吹机构包括喷吹管及脉冲控制仪，所述喷吹管与所述脉冲控制仪接通，所述喷吹管的底部外缘面上设有多组喷吹口，所述脉冲控制仪及所述喷吹管安装于所述切粒机的顶面上，每组所述喷吹口上安装有一连接管，所述连接管的顶部与所述喷吹口相连通，所述连接管的底部穿过所述切粒机的外壁插设于所述切粒机内部；

所述连接管的外缘面上设有多组吹气孔，多组所述吹气孔由上至下环形均布于所述连接管上，每组所述吹气孔的外壁上设有一限位孔，所述限位孔的直径大于所述吹气孔的直径。

上述技术方案中，每组所述限位孔内放置有一限位挡板，所述限位挡板的顶部经一转轴与所述限位孔的顶部转动相连；所述吹气孔内朝外吹风时，所述限位挡板的底部脱离所述限位孔，所述限位孔被打开；所述吹气孔不向外吹风，或者外部风吹向限位孔时，所述限位挡板抵于所述限位孔内。

上述技术方案中，所述限位孔的内端面上设有磁性层，所述限位挡板经所述磁性层吸附于所述限位孔内。

上述技术方案中，所述连接管为方形中空结构，所述连接管内部设有一空腔，所述空腔的顶部与所述喷吹口相连通，所述吹气孔也与所述空腔相连通。

上述技术方案中，所述连接管的每个侧面上设有吹气孔，多组所述吹气孔由下至上间隔设置于所述连接管的侧面上。

上述技术方案中，所述吹气孔及所述限位孔均为方形孔，所述转轴转动安装于所述限位孔上方的内壁上，所述限位挡板的顶部内侧设有一弹性缺口，所述限位挡板经所述弹性缺口卡设于所述转轴上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在切粒设备上面设置反吹机构，这样在切粒过程中所产生的颗粒物能够通过反吹机构吹离切粒设备的内壁，便于集尘机构将其吸附走，便于除尘，更加环保，同时，也便于切粒设备呢比的清洁，也保证切粒的稳定性及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中连接管的剖视结构示意图；