[实用新型]一种隧道仰拱液压弧形模板施工装置

说明书

本实用新型公开了一种隧道仰拱液压弧形模板施工装置，包括行走支撑系统、液压翻转系统以及弧形模板，行走支撑系统包括支撑纵梁，在支撑纵梁的前后侧壁处分别安装有两个支撑油压千斤顶，在每一个支撑油压千斤顶底座的底壁上连接有一个行走滚轮，每个支撑油压千斤顶的液压杆的上端分别与支撑纵梁的前壁或者后壁铰接连接；每一个液压翻转系统包括分别固定在支撑纵梁的顶壁前后两侧的主立杆，每一个主立杆的顶部与一个翻转油压千斤顶的座体铰接相连，翻转油压千斤顶的液压杆的杆端与连接杆的斜杆的上端以及一根斜撑杆的顶端铰接连接，连接杆的竖直杆的底端与L形弧形模板的弧形底板的顶壁铰接相连。采用本装置可以提高施工效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及隧道仰拱施工装置，尤其涉及隧道仰拱液压弧形模板施工装置。

背景技术

在隧道仰拱施工时，要求仰拱和仰拱填充整幅分层施工，现在普遍采用的是提高回填混凝土的标号，将仰拱及仰拱回填同时施工，或者采用定型钢模板配合模板支撑体系进行施工，这样无法保证施工质量，而且施工效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种既可以方便仰拱与仰拱填充分开施工，确保施工质量，又可以提高施工效率，降低施工成本的隧道仰拱液压弧形模板施工装置的制作方法。

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种隧道仰拱液压弧形模板施工装置，包括行走支撑系统、液压翻转系统以及底面的弧形底板形状与待施工的隧道仰拱的左右两侧形状吻合的L形弧形模板，所述的行走支撑系统包括支撑纵梁，支撑纵梁的横截面包括位于内侧的矩形以及与所述的矩形的外边连成一体设置的90度扇形截面，在所述的支撑纵梁的前后侧壁处分别安装有两个支撑油压千斤顶，在每一个所述的支撑油压千斤顶底座的底壁上连接有一个行走滚轮，每个支撑油压千斤顶的液压杆的上端分别与支撑纵梁的前壁或者后壁铰接连接，所述的支撑纵梁能够在支撑油压千斤顶的带动下沿竖直方向升降；

每一个所述的液压翻转系统包括分别固定在支撑纵梁的顶壁前后两侧且沿竖直方向设置的主立杆，每一个主立杆的顶部与一个翻转油压千斤顶的座体铰接相连，所述的翻转油压千斤顶的液压杆的杆端与连接杆的斜杆的上端以及一根斜撑杆的顶端铰接连接，所述的连接杆包括所述的斜杆和与斜杆的下端固定相连的竖直杆，所述的竖直杆的底端与L形弧形模板的弧形底板的顶壁铰接相连，所述的斜撑杆的底部与支撑纵梁的顶壁铰接相连，所述的主立杆的轴线、翻转油压千斤顶的液压杆的轴线、斜撑杆的轴线和连接杆的轴线位于同一平面内且该平面与支撑纵梁的横截面平行，所述的L形弧形模板在液压翻转系统的带动下能够向下翻转使得L形弧形模板的立板和支撑纵梁位于内侧的矩形侧壁的下部贴合设置或者向上翻转高于支撑纵梁的底面高度。

本实用新型的有益效果是:在隧道仰拱时，采用液压弧形模板施工，可以方便进行仰拱混凝土施工，提高施工效率及质量，降低施工成本，减少混凝土的消耗。

附图说明

图1是本实用新型的一种隧道仰拱液压弧形模板施工装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种隧道仰拱液压弧形模板施工装置的另一侧的对称结构示意图；

图3是本实用新型的行走支撑系统A的结构示意图；

图4是本实用新型的液压翻转系统B的结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态实施示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出进一步说明：