[实用新型]利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的系统

说明书

本实用新型涉及利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的系统，系统包括飞灰返回装置、飞灰与原煤连锁的定量添加装置和飞灰收集装置，所述飞灰返回装置与所述飞灰收集装置连接，飞灰输送装置通过气力输送方式将飞灰从飞灰收集装置压到磨煤系统，定量添加装置通过飞灰与原煤的给料连锁同步控制飞灰的添加量。本实用新型适用于煤化工领域液态排渣气化炉用煤灰分低、黏温特性差的煤的改善，利用干法除灰系统排出的飞灰(细颗粒的粉煤灰)颗粒细、硅铝比高的特性，将其输送掺配到原煤中，以满足气化炉用煤指标要求，防止气化炉垮渣或堵渣，实现长周期安全稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及煤化工相关领域，具体涉及一种利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的系统。

背景技术

壳牌气化炉是原煤加压气流床气化技术，采用液态排渣、以渣抗渣的结构机理，其对煤质的要求较为苛刻。对煤的水份、灰分、灰熔点、灰渣黏温特性等有一定的范围要求。市场中很难有单独一种煤满足这些要求。实际生产中通常采用配煤工艺将两种或两种以上的煤进行掺配，或添加特种改性剂以调和各指标。

但因煤的生成条件限制，一个地区的煤种普遍具有相同的煤质特点，寻找到指标互补的两种煤通常相距较远，这无形中增加了气化炉的用煤成本。且配对煤受到生产、运输、市场、政策等影响，其安全稳定供应无法根本保障，对企业安全稳定生产造成严峻考验。

另外，特种改性剂一般为单一或复合的几种富含金属的物质构成，需单独配比加工，成本相对较高，企业生产经营压力大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种利用飞灰循环改善液态排渣炉入炉煤特性的系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：利用飞灰循环改善液态态排渣炉入炉煤特性的系统，包括飞灰返回装置、定量添加装置和飞灰收集装置，所述飞灰返回装置与所述飞灰收集装置连接，飞灰输送装置通过气力输送方式将飞灰从飞灰收集装置压到磨煤系统，定量添加装置通过飞灰与原煤的给料连锁同步控制飞灰的添加量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于煤化工领域液态排渣气化炉用煤灰分低、黏温特性差的煤的改善，利用干法除灰系统排出的飞灰(细颗粒的粉煤灰)颗粒细、硅铝比高的特性，将其输送掺配到原煤中，以满足气化炉用煤指标要求，防止气化炉垮渣或堵渣，实现长周期稳定运行。

本实用新型将气化炉产生飞灰的循环利用，飞灰作为黏温改性剂可就地取材，不仅实现固废循环利用，减少外排，同时减少了外购配对煤或高成本的改性剂，大幅度降低了配煤成本。

以壳牌气化炉为例，入炉煤关键控制指标要求如下：

1、水份Mt％≤15；2、灰分Aad％15.0～25.0；

3、挥发分Vdaf％≤25；4、灰中Fe₂O₃含量％≤12；

5、灰熔点FT℃1350-1400；6、硫St,ad％≤3.0；

7、灰渣粘度温度差2-25Pa·s＞180(硅铝比＞1.8)；

以山西的贫瘦煤为例，其煤具有水份低、灰分低、灰熔点高、热值高、灰渣黏温特性差的特点。

1、水份Mt％≤15；2、灰分Aad％≤15；

3、挥发分Vdaf％10-15；4、灰中Fe2O3含量％≤15；

5、灰熔点FT℃＞1500；6、硫St,ad％0.3；

7、灰渣粘度温度差2-25Ps＜180(硅铝比＝1.2-1.6)；

经长期跟踪观察，气化飞灰组成如下：

1、水份Mt％≤1；2、灰分Aad％≥95；3、硅铝比＝2.4-2.7；