[实用新型]一种铸机重轨长尺下线吊具

说明书

本实用新型公开了一种铸机重轨长尺下线吊具，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板包括连接板和L型板，所述L型板固定在连接板的一端，所述连接板与第二安装板上均设有通孔，且连接板与第二安装板通过螺栓穿过通孔固定；此铸机重轨长尺下线吊具，采实施可靠，便携式副耙只需3名钳工2小时即可完成拆装，极大地降低了安装人员的劳动强度，副耙设计适应于其它铸机生产的相同定尺、断面铸坯下线要求，节省了大量备件和人工费用。

技术领域

本实用新型涉及钢坯加工技术领域，具体为一种铸机重轨长尺下线吊具。

背景技术

炼钢厂5#铸机主要生产280X380断面重轨连铸坯，设计最长定尺为8米规格，2019年2月钢厂接到百米75kg/m贝氏体轨的生产任务，计算定尺在 9.3米以上，由于长度超出冷床宽度，横移机无法移动钢坯，所以要求吊车在出坯辊道上进行吊坯作业，但是经过测量过渡段不具备用现有耙尺吊坯作业条件，吊车的耙齿无法吊坯。同时长尺铸坯的长度超过现有设备的间距，在吊运下线过程中，东侧与喷号机大梁干涉，西侧与引锭存放架干涉，无法正常下线。为此，我们提出一种铸机重轨长尺下线吊具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸机重轨长尺下线吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸机重轨长尺下线吊具，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板包括连接板和L型板，所述L型板固定在连接板的一端，所述连接板与第二安装板上均设有通孔，且连接板与第二安装板通过螺栓穿过通孔固定。

优选的，所述连接板与L型板为一体结构。

优选的，所述通孔设有多个。

优选的，所述通孔的直径为20mm。

优选的，所述L型板的两个边的夹角为85度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实施可靠，便携式副耙只需3名钳工2小时即可完成拆装，极大地降低了安装人员的劳动强度。

2、本实用新型副耙设计适应于其它铸机生产的相同定尺、断面铸坯下线要求，节省了大量备件和人工费用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-第一安装板；2-第二安装板；3-连接板；4-L型板；5-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铸机重轨长尺下线吊具，包括第一安装板1和第二安装板2，所述第一安装板1包括连接板3和L型板 4，所述L型板4固定在连接板3的一端，所述连接板3与第二安装板2上均设有通孔5，且连接板3与第二安装板2通过螺栓穿过通孔5固定，工作时，钢坯被夹持固定在连接板3和第二安装板2之间，本设计在5#铸机生产百米 75kg/m贝氏体轨过程中的应用，能够实现长尺重轨铸坯下线要求，保证生产稳定顺行。

所述连接板3与L型板4为一体结构，便于生产。

所述通孔5设有多个，使连接板3与第二安装板2的连接更加稳定。

所述通孔5的直径为20mm。

所述L型板4的两个边的夹角为85度。