[实用新型]一种用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置

说明书

本实用新型涉及铝棒生产技术领域，具体为一种用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置，包括置放底座和电机，所述置放底座的顶端固定安装有传送箱体，所述传送箱体的内壁顶端插设有置放板，所述传送箱体的内壁两侧皆开设有第一开槽，所述置放板的两端皆固定安装有嵌块，所述嵌块插设在第一开槽的内部，所述第一开槽的内部固定安装有轴杆，所述嵌块的内壁开设有孔洞，且嵌块套接在轴杆的外壁。本实用新型通过设置有置放板和压力弹簧，铝棒切割完成后发生掉落，随后掉落到置放板的上方，随后通过压力弹簧进行缓冲，进而减少铝棒受到的冲击力，同时可以通过置放板的倾斜面进行滑动，随后可以铝棒进行堆叠，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及铝棒生产技术领域，具体为一种用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置。

背景技术

铝棒热剪炉用于将长的铝棒料根据使用需要剪切成一断断的铝棒段，因为铝棒的材质，因此在对铝棒进行剪切时，需要对铝棒进行加热，从而使切割的过程中不会发生损坏的情况，同时切割完成后，铝棒发生掉落，最后将切割完成后的铝棒进行传送，方便进行后续的工序。

但是现有的传送装置通常大多数都没有设置缓冲结构，在铝棒掉落时，容易使铝棒与传送之间发生挤压，进而容易造成铝棒发生损坏的情况，使用较为不便，因此亟需一种用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的传送装置大多数都没有设置缓冲结构，在铝棒掉落时，容易使铝棒与传送之间发生挤压，进而容易造成铝棒发生损坏的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝棒热剪炉的剪落铝棒传送装置，包括置放底座和电机，所述置放底座的顶端固定安装有传送箱体，所述传送箱体的内壁顶端插设有置放板，所述传送箱体的内壁两侧皆开设有第一开槽，所述置放板的两端皆固定安装有嵌块，所述嵌块插设在第一开槽的内部，所述第一开槽的内部固定安装有轴杆，所述嵌块的内壁开设有孔洞，且嵌块套接在轴杆的外壁，所述轴杆的外壁套接有压力弹簧，且压力弹簧位于嵌块的下方。

优选的，所述置放底座的顶端右侧固定安装有电机，所述置放底座的顶端中间位置处开设有第二开槽，所述电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于第二开槽的内部，所述第一螺纹杆远离电机的一端固定安装有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁皆套接有螺纹套，所述螺纹套的顶端皆通过转轴活动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过转轴活动安装有顶板。

优选的，所述传送箱体的内壁底端固定安装有支撑板，所述支撑板的内部固定安装有固定杆，所述支撑杆的内部开设有通槽，所述固定杆插设在通槽的内部。

优选的，所述置放板的形状为倾斜状，且第一开槽和轴杆皆设置有两组，且两组第一开槽分别位于传送箱体的内壁左右两侧，位于左侧的第一开槽长度大于位于右侧的第一开槽长度。

优选的，所述置放板的两端皆开设有孔洞，且孔洞的内部插设有滑杆，所述传送箱体的内壁前后两侧皆开设有滑槽，所述滑杆插设在滑槽的内部。

优选的，所述第二螺纹杆的直径大于第一螺纹杆的直径，所述螺纹套设置有两组，且两组所述螺纹套分别位于第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置设置有置放板和压力弹簧，铝棒切割完成后发生掉落，随后掉落到置放板的上方，随后通过压力弹簧进行缓冲，进而减少铝棒受到的冲击力，同时可以通过置放板的倾斜面进行滑动，随后可以铝棒进行堆叠，使用方便。

2、该装置设置有支撑杆和顶板，通过电机进行转动，随后可以使电机带动支撑杆进行移动，使顶板推动第二螺纹杆进行移动，进而使置放板的上升，同时通过两组第一开槽的高度不一，可以使置放板进行倾斜，进而铝棒容易进行脱离，使用方便。

附图说明