[实用新型]挤出机热熔型坯壁厚调节设备

说明书

本实用新型公开了挤出机热熔型坯壁厚调节设备，包括挤出机模具，所述挤出机模具的上端设有上固定块，所述挤出机模具的下侧设有下活动槽，所述下活动槽内设有活动块，所述活动块的两侧各设有一个进料仓，所述进料仓与活动块之间设有多个等距分布平行设置的注料细管，所述活动块的上侧设有连接管，所述挤出机模具的中部设有上活动槽，所述连接管设置在上活动槽内，所述连接管的环侧设有花键槽，所述连接管与上活动槽之间花键连接，所述连接管的中部螺纹连接有控制螺杆，所述上固定块靠近控制螺杆的位置设有螺杆槽。本实用新型结构紧凑，操作便捷，可根据需要改变坯体壁厚，使用便捷，故障率低，便于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及挤出机热熔型坯壁厚调节设备。

背景技术

挤出吹塑是用挤出机将塑料粒子加热融化成热熔型坯，借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，物料由挤塑机塑化后，经过模头挤成圆筒形成热熔型坯，在一定的气体压力模具中使坯体冷却形成一定形状的产品。

然而现有技术中，对于坯体的壁厚调节十分不便，导致成型后的产品不能根据需要调整至合适的壁厚，不便于推广使用。

为此，我们提出挤出机热熔型坯壁厚调节设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中坯体的壁厚调节十分不便，导致成型后的产品不能根据需要调整至合适的壁厚，不便于推广使用的问题，而提出的挤出机热熔型坯壁厚调节设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

挤出机热熔型坯壁厚调节设备，包括挤出机模具，所述挤出机模具的上端设有上固定块，所述挤出机模具的下侧设有下活动槽，所述下活动槽内设有活动块，所述活动块的两侧各设有一个进料仓，所述进料仓与活动块之间设有多个等距分布平行设置的注料细管，所述活动块的上侧设有连接管，所述挤出机模具的中部设有上活动槽，所述连接管设置在上活动槽内，所述连接管的环侧设有花键槽，所述连接管与上活动槽之间花键连接，所述连接管的中部螺纹连接有控制螺杆，所述上固定块靠近控制螺杆的位置设有螺杆槽，所述控制螺杆设置在螺杆槽内，所述控制螺杆的上端设有控制电机。

在上述的挤出机热熔型坯壁厚调节设备中，所述活动块的中部设有吹气气管，所述吹气气管的另一端穿过挤出机模具与外界相通。

在上述的挤出机热熔型坯壁厚调节设备中，所述进料仓的另一端设有进料管，所述挤出机模具的两侧靠近进料管的位置设有连接头。

在上述的挤出机热熔型坯壁厚调节设备中，所述上活动槽的下端与下活动槽相通，所述上活动槽的上端穿过挤出机模具与螺杆槽相通。

在上述的挤出机热熔型坯壁厚调节设备中，所述挤出机模具与上固定块的尺寸相匹配，所述控制电机设置在上固定块的上部。

在上述的挤出机热熔型坯壁厚调节设备中，所述控制电机的上侧设有盖板，所述控制电机与盖板的下侧接触连接，所述盖板的两侧设有紧固螺钉，所述紧固螺钉与上固定块之间螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置活动块和注料细管，可通过活动块的移动控制多个注料细管的畅通与否，从而控制热熔型料通过的注料细管的数目，进而达到控制坯体壁厚的目的，操作方便，可根据需要调节壁厚。

2、本实用新型通过设置盖板和紧固螺钉，可便于对控制电机进行更换和维修，避免在出现故障后不便于进行维修的问题，延长了设备的使用寿命。

3、本实用新型结构紧凑，操作便捷，可根据需要改变坯体壁厚，使用便捷，故障率低，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的挤出机热熔型坯壁厚调节设备的结构示意图；