[实用新型]一种用于线缆生产的退火装置

说明书

本实用新型提供了一种用于线缆生产的退火装置，涉及线缆加工技术领域，底板上沿线缆行进方向依次设置有预热机构、加热箱、冷却箱和风干机构，所述预热机构内部设置有出风管，所述出风管与预热机构顶部的鼓风机连通，所述鼓风机通过管路与加热箱内部连通，所述加热箱包括箱体，通电线圈和加热管，所述加热管两端分别贯穿箱体两侧，所述通电线圈缠绕在所述加热管外表面上，加热箱通过保护管与冷却箱连通，所述冷却箱顶部设置有水箱，所述水箱通过管路连通冷却箱内部的喷淋装置，所述冷却箱通过保护管连通风干机构，所述风干机构内设置有清洁机构和风扇，本实用新型能对线缆进行预热，提高线缆退火效率，能对线缆快速降温并清洁提高线缆质量。

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种用于线缆生产的退火装置。

背景技术

电线电缆生产加工过程中拉丝是一个至关重要的工序，其中退火又是其中一个重要的影响电线电缆的质量的步骤。电缆线芯经过拉丝机拉拔后，其截面半径减小的同时其电气性能也大幅降低，线缆内部产生了残余应力，外部表现为线缆变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种应力和恢复线缆的综合性能，这一过程就是对线缆进行退火处理。现有的退火装置退火工作效率，加热箱内的温度不均匀，线缆不能均匀受热，线缆的加热时间长，现有技术当中的线缆退火装置采用自然冷却的方式，这种冷却方式的效率较为缓慢，线缆退火的效率不佳。对此我们提出一种用于线缆生产的退火装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于线缆生产的退火装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种用于线缆生产的退火装置，底板上沿线缆行进方向依次设置有预热机构、加热箱、冷却箱和风干机构，所述预热机构内部设置有出风管，所述出风管与预热机构顶部的鼓风机连通，所述鼓风机通过管路与加热箱内部连通，所述加热箱包括箱体，通电线圈和加热管，所述加热管两端分别贯穿箱体两侧，所述通电线圈缠绕在所述加热管外表面上，加热箱通过保护管与冷却箱连通，所述冷却箱顶部设置有水箱，所述水箱通过管路连通冷却箱内部的喷淋装置，所述冷却箱通过保护管连通风干机构，所述风干机构内设置有清洁机构和风扇，所述风干机构底部设置有用来收集冷却水的回收斗。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热箱底部通过管路连接有用来抽气的真空泵，所述加热箱顶部设置有惰性气体罐，所述惰性气体罐通过管路与加热箱连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷淋装置包括喷头和喷淋管，所述喷淋管通过管路固定设置在冷却箱顶部内壁，所述喷头倾斜设置在喷淋管下表面并与喷淋管连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清洁机构包括电动推杆和弧形清洁板，所述电动推杆对称设置在风干机构顶部和底部内壁上，所述弧形清洁板拼合形成供线缆通过的通孔，所述弧形清洁板相对一侧均固定有清洁块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却箱内壁固定连接有过滤网，所述过滤网位于喷淋装置和线缆的下方。

本实用新型的有益效果是：通过预热机构对线缆进行预热提升线缆温度有助于提高加热效率，通过加热箱对线缆进行加热，通过通电线圈和加热管配合便于调节加热速度，通过鼓风机将加热箱内热空气输送至预热机构有助于热量回收利用，冷却机构通过喷淋装置对线缆进行喷淋降温改善了降温效果，风干机构通过清洁机构对线缆表面进行清洁避免线缆表面残留脏污，通过风扇送风将线缆表面残留水分吹落吹干有助于减小线缆水分残留提高线缆质量，通过回收斗对落下的冷却水和脏污等进行回收避免对线缆二次污染；通过真空泵有助于降低加热箱和预热机构的氧含量，通入惰性气体有助于保护加热状态的线缆；喷头倾斜设置有助于对线缆表面进行喷淋；清洁机构通过电动推杆有助于调节弧形清洁板之间的距离，弧形清洁板拼合形成通孔适应不同尺寸线缆，通过清洁块与线缆表面摩擦起到清洁作用；通过设置过滤网有助于对冷却水的回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；