[实用新型]一种玻璃陶瓷浇注模具的基台

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种玻璃陶瓷浇注模具的基台。具体技术方案为：一种玻璃陶瓷浇注模具的基台，包括底板，所述底板上对称设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有相对称的固定座，所述固定座围成的区域内设置有模芯，所述底板上、位于两个滑轨之间设置有可上下移动托板，所述托板与滑轨垂直的一侧的侧面设置成斜面。本实用新型解决了现有技术中在浇注玻璃陶瓷时固定座和模芯在底板上产生位移的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种玻璃陶瓷浇注模具的基台。

背景技术

玻璃陶瓷的浇注成型和传统的金属浇铸类似，都是将原材料加热熔化至液态，再将液态的原材料倒入所需形状的模具中，等待液态的原材料冷却至固态或半固态时，将之从模具中脱离出来，就得到所需的特定形状的产品。

为了得到特定形状的玻璃陶瓷以及方便浇注成型后的产品脱模，目前比较传统的玻璃陶瓷浇注模具一般都是分体式的，如图1所示，包括底板1a、对称设置在底板1a上的固定座1b、设置在两个固定座1b所围成区域内的模芯1c和设置在模芯1c上方的模盖1d。这些零部件都是活动的，相互之间没有通过任何方式进行紧固，都是依靠公差配合组装到一起。而由于固定座与底板之间结合的作用力是依靠固定座的重力实现，在用热熔的玻璃陶瓷进行浇注时，由于液体的流动力和热胀冷缩的特性，很容易导致模具的模芯和固定座在底板上移动，最终导致产品成型质量差，良品率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃陶瓷浇注模具的基台，解决了现有技术中在浇注玻璃陶瓷时固定座和模芯在底板上产生位移的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种玻璃陶瓷浇注模具的基台，包括底板，所述底板上对称设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有相对称的固定座，所述固定座围成的区域内设置有模芯，所述底板上、位于两个滑轨之间设置有可上下移动托板，所述托板与滑轨垂直的一侧的侧面设置成斜面。

优选的，所述托板与两个滑轨之间垂直设置，所述底板上、位于托板的一侧开设有下料孔，所述托板上的斜面朝向下料孔倾斜。

优选的，所述底板上设置有前限位块和后限位块，所述前限位块与托板设置有斜面的另一侧相对应，所述后限位块设置在底板上、与斜面相对应的一侧。

优选的，所述底板上、与托板相对应的位置上开设有数个上下两端开口的、呈“工”字形的阶梯孔，所述托板的底部设置有导向柱，所述导向柱穿过阶梯孔与底板之间形成滑动连接，位于托板和底板之间的导向柱上套设有弹簧。

优选的，所述托板的底部设置有与所述阶梯孔相对应的柱形槽，所述导向柱的一端从阶梯孔的底部穿过伸进柱形槽内固定，所述弹簧的一端与阶梯孔的上台阶面相抵、另一端与托板的底面相抵。

优选的，所述导向柱的另一端固定有挡块；当弹簧未被压缩时，所述挡块与阶梯孔的下台阶面相抵。

优选的，当托板未被按压时，所述固定座与底板之间的距离小于托板顶面与底板之间的距离；当托板被按压后，所述固定座与底板之间的距离等于托板顶面与底板之间的距离。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在底板上设置托板，在与托板对应的底板上设置阶梯孔，然后通过导向柱和套设在导向柱上的弹簧，使得托板在弹簧的作用下能够上下移动，从而将托板和固定座的底面抵紧；而导向柱则在阶梯孔内上下滑动，实现对托板的定位导向作用。同时，在托板的一侧设置下料孔，并将托板与下料孔对应的一侧的侧面设置成斜面，通过滑块带着固定座在滑轨上往复移动，从而实现固定座在托板和下料孔之间来回切换，达到浇注和快速脱模的目的。而托板和固定座在弹簧的作用下被抵紧，避免了玻璃陶瓷在浇注的过程中或浇注后固定座与底板发生位移的问题，进而避免产品成型质量差的问题。

附图说明