[实用新型]一种小幅面3D打印机套缸

说明书

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种小幅面3D打印机套缸，包括打印基板、第一转接板、成型缸和举升机构；第一转接板固定安装在成型缸的上部，第一转接板内设有第一开孔，第一开孔的尺寸与打印基板的尺寸相匹配；第一开孔的底部安装有活塞套，打印基板滑动安装于活塞套内，举升机构的顶部穿过成型缸与打印基板的底部连接。本申请通过将现有的整个基板拆分为打印基板和第一转接板，这样就可以根据不同大小的零件选择不同大小的打印基板，在铺下一层粉的时候第一转接板不下降，只有打印基板下降，这样第一转接板就无需再次铺粉，只需要对打印基板进行铺粉，铺粉的面积减少，从而需要的粉末也少，这样浪费的粉末就减少，成本就降低了。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种小幅面3D打印机套缸。

背景技术

3D打印是一种增材制造技术，即快速成型的一种机器，它是以一种数字模型文件为基础，运用特殊粉末通过打印一层层地粘合材料来制造三维的物体。

现有的3D打印是通过铺粉装置将粉末推到成型缸的基板上，激光束再按当前层的填充轮廓线选区熔化基板上的粉末，加工出当前层，然后整个成型缸带动基板下降一个层厚的距离，铺粉装置再在已加工好的当前层上铺好金属粉末，设备调入下一层轮廓的数据进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。

现有的这种方法是通过整个成型缸带动基板向下运动，在铺下一层粉时需要对整个基板进行铺粉。打印一些比较小的零件时，由于零件的尺寸相对基板较小，但需要对整个大的基板进行铺粉，由于粉末只要铺到了基板上后就不能再回收利用，会导致浪费粉末，增加成本。

发明内容

本实用新型针对目前针对小幅面的零件进行打印的时候需要将整个基板进行下降后对整个基板进行铺粉，因此打印小的零件也需要很多的粉末，导致粉末浪费、成本增加的问题，提供一种小幅面3D打印机套缸。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种小幅面3D打印机套缸，包括打印基板、第一转接板、成型缸和举升机构；所述第一转接板固定安装在所述成型缸的上部，所述第一转接板内设有第一开孔，所述第一开孔的尺寸与所述打印基板的尺寸相匹配；所述第一开孔的底部安装有活塞套，所述打印基板滑动安装于所述活塞套内，所述举升机构的顶部穿过所述成型缸与所述打印基板的底部连接。

优选的，所述举升机构包括活塞和举升轴；所述举升轴的伸缩端位于所述成型缸内，所述举升轴的上部与活塞连接，所述打印基板与所述活塞连接；所述活塞位于所述活塞套内上下移动；所述活塞的外径与所述活塞套的内径相匹配。通过活塞套对活塞进行限位，且通过活塞套还可以防止打印基板上的粉末掉落到成型缸里面。

优选的，所述活塞与所述举升轴之间设有加热装置，通过加热装置对打印基板进行加热。

优选的，所述打印基板的圆周上设有凹槽，所述凹槽内安装有密封圈，通过密封圈可以进一步防止打印基板上的粉末掉落。

优选的，所述成型缸的顶部安装有第二转接板，所述第二转接板上安装有成型室底板；所述第二转接板和所述成型室底板的中部均设有第二开孔，所述第一转接板安装在所述第二开孔内，所述第一转接板与所述成型室底板连接。

优选的，所述第一转接板共设有三层，从上往下每层的宽度递减，在第一转接板底部的边沿设有毛毡压板，在所述第一连接板与所述毛毡压板之间设有毛毡，通过毛毡将第一连接板与成型缸进行密封。

优选的，所述成型缸的底部安装有滑套，所述举升轴位于所述滑套内，所述滑套上安装有举升电机，所述举升电机与所述举升轴连接，所述滑套上设有条形的限位槽，所述举升轴上安装有限位块，所述限位块穿过所述限位槽。一般情况是限位槽的长度与活塞套的长度一致，这样可以通过限位槽和限位块的配合对举升轴的升降高度做到机械限位。