[实用新型]一种用于钣金件加工的去毛刺设备

说明书

本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，特别是涉及一种用于钣金件加工的去毛刺设备，包括外壳，外壳内部上方设有移板，移板下方焊接有固定架，固定架内壁底部转动连接有三个齿轮，三个齿轮从左至右排布，相邻两个齿轮之间互相齿合，齿轮内部贯穿固定有转轴，固定架下方转动连接有三个磨轮，三个磨轮分别与三个齿轮位置一一对应，转轴底端贯穿出固定架与磨轮顶端中部固定，磨轮的左右两侧均设有固定于固定架下方的固定柱，固定柱底端开有凹槽，凹槽内部滑动连接有延伸出其槽口的压柱，压柱顶端与凹槽槽底之间固定有弹簧；本实用新型的有益效果在于：能够同时对多个工件进行去毛刺，且稳定性强，并且可自动对钣金件进行收集，且方便运输。

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，特别是涉及一种用于钣金件加工的去毛刺设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

传统的去毛刺设备通常只能进行单件去毛刺，工作效率不高，且去毛刺工作结束后需要将钣金件从置物板上取下，增加了工作人员的劳动强度，且不利于工作效率的提高，为此我们提出了一种用于钣金件加工的去毛刺设备，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于钣金件加工的去毛刺设备，该种用于钣金件加工的去毛刺设备，能够同时对多个工件进行去毛刺，且稳定性强，并且可自动对钣金件进行收集，且方便运输，以解决上述背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钣金件加工的去毛刺设备，包括外壳；

所述外壳内部上方设有移板，所述移板下方焊接有固定架，所述固定架内壁底部转动连接有三个齿轮，三个所述齿轮从左至右排布，相邻两个所述齿轮之间互相齿合，所述齿轮内部贯穿固定有转轴，所述固定架下方转动连接有三个磨轮，三个所述磨轮分别与三个所述齿轮位置一一对应，所述转轴底端贯穿出固定架与磨轮顶端中部固定，所述磨轮的左右两侧均设有固定于固定架下方的固定柱，所述固定柱底端开有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有延伸出其槽口的压柱，所述压柱顶端与凹槽槽底之间固定有弹簧；

所述外壳内中部设有位于压柱下方的置物板，所述置物板外部右端套接固定有从动带轮，所述从动带轮正上方设有转动连接有外壳内壁右侧的主动带轮，所述主动带轮和从动带轮外部之间齿合有皮带，所述外壳前端中部开有贯通其底部的前槽，所述前槽内部设有收集箱，所述收集箱下方四角处均通过螺钉安装有万向轮。

进一步的，所述外壳内壁上方中部安装有气缸，所述移板上方中部与气缸的动力输出端连接。

进一步的，所述外壳内壁左右两侧的上方均开有侧槽，所述移板的左右两端均通过螺栓安装有滚轮，所述滚轮与侧槽滚动连接。

进一步的，中部的所述齿轮上方设有与移板固定的电机一，中部的所述齿轮顶端中部与电机一的动力输出端连接。

进一步的，所述置物板上方布置有六根定位线，六根所述定位线分别与六根所述压柱位置一一对应。

进一步的，所述外壳内壁中部的左右两侧均开有圆槽，所述置物板的左右两端均固定有圆球，所述圆球与圆槽滚动连接。

进一步的，所述外壳内壁右侧嵌入设置有电机二，所述电机二位于侧槽下方且位于主动带轮右侧，所述主动带轮右端中部与电机二的动力输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过设置定位线，方便将钣金件与压柱和磨轮对齐，利于降低后续加工的误差，且固定柱、压柱和弹簧的设置，能够在磨轮下移时使压柱对钣金件进行定位，无需耗费时间进行定位，利于提升加工效率；