[实用新型]一种乳化液泵站用泄压装置及泄压系统

说明书

本申请涉及一种乳化液泵站用泄压装置及泄压系统，涉及液压管路泄压的领域，泄压装置包括安装在柱塞泵靠近吸液阀一端的安装座以及滑动连接在所述安装座内的泄压杆，所述泄压杆一端伸出所述安装座，当所述泄压杆在所述安装座内部滑动时可顶开柱塞泵上吸液阀的阀芯实现泄压。本申请具有可以使得乳化液泵在泄压状态下零负载运行，降低液压功耗的效果。

技术领域

本申请涉及液压管路泄压的领域，尤其是涉及一种乳化液泵站用泄压装置及泄压系统。

背景技术

乳化液泵站是一种设置在煤矿井下，为液压设备等提供液压动力源的设备，它由乳化液泵及液箱两部分构成，其中乳化液泵为柱塞泵。当液压设备停用或用液量减少时，将致使供液系统内液压升高，当升至设定值以上时，将会影响到液压设备的正常工作，因此需要及时的对液压系统进行泄压。

柱塞泵通过曲柄连杆带动滑块作往复直线运动，利用缸内压力变化使吸液阀、排液阀交替开合，从而完成吸液与供液的过程。泄压装置是一种确保乳化液泵正常供液和适应液压设备需要间隙式供液的一种控制阀件。通过将泄压装置串接在乳化液泵与液压设备之间的输液管路上，正常状态下，泄压装置确保高压乳化液输送至液压设备上，为相应的液压设备提供高压乳化液动力；当液压设备停用或用液量减少，致使供液系统内液压升至设定值以上时，泄压装置开启泄压，使供液系统内的液压降至设定值，确保设备正常运行。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在卸载状态下，由于乳化液泵仍在运行，继续向外供液，当泄压装置的排液量小于泵的供液量时，泵和供液系统内仍然会维持一个液压值，泵并未处于零负载运行状态，仍然具有一定的液压功耗。

实用新型内容

为了使得乳化液泵在泄压状态下可以零负载运行，降低液压功耗。

第一方面，本申请提供一种乳化液泵站用泄压装置，采用如下的技术方案：

一种乳化液泵站用泄压装置，泄压装置包括安装在柱塞泵靠近吸液阀一端的安装座以及滑动连接在所述安装座内的泄压杆，所述泄压杆一端伸出所述安装座，当所述泄压杆在所述安装座内部滑动时可顶开柱塞泵上吸液阀的阀芯实现泄压。

通过采用上述技术方案，当需要泄压时，直接操作泄压杆在安装座内滑动，泄压杆位于安装座外部的一端将顶开柱塞泵上吸液阀的阀芯，使得柱塞泵内的滑块在柱塞泵内滑动时，也无法在柱塞泵内部形成高压顶开排液阀的阀芯实现供液，实现了柱塞泵零负载运行，大大降低了液压功耗。

可选的，所述泄压杆整体呈T形，包括滑动在所述安装座内部的滑动件以及固接在所述滑板上的顶杆，所述安装座内部开设有供所述滑动件滑动的滑槽以及开设在所述安装座朝向柱塞泵一端和所述滑槽之间的放置孔，所述顶杆位于所述放置孔内。

通过采用上述技术方案，通过滑动滑动件在滑槽中的位置即可使得顶杆顶开柱塞泵上吸液阀的阀芯实现泄压，或者是位于柱塞泵的吸液阀外部不影响正常的工作，操作更加方便。

可选的，所述滑动件包括滑动连接在所述滑槽内的滑板以及固接在所述滑板上的限位环，所述限位环位于所述滑板朝向所述顶杆的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要泄压时，操作滑动件在滑槽中滑动，直至限位环抵接在滑槽靠近放置孔一端的侧壁上，从而限制住滑动件在滑槽中的位置。

可选的，所述顶杆包括固接在所述滑板上的第一杆以及螺纹连接在所述第一杆远离所述滑板一端的第二杆。

通过采用上述技术方案，当第二杆损坏时，可以直接将第二杆从第一杆上拆下进行更换，更换更加方便。

可选的，所述安装座内开设有与所述滑槽连通的控制槽，所述控制槽位于所述滑槽远离所述放置孔的一侧，所述控制槽内安装有抵接弹簧，所述抵接弹簧位于所述控制槽槽底和所述滑动件之间，以推动所述滑动件在所述滑槽中向远离所述抵接弹簧的方向运动。