[实用新型]扫描仪辅助验具

说明书

一种扫描仪辅助验具，包括：用于放置整体铸件的转盘托架、放置在转盘托架一侧的扫描仪、设置在转盘托架另一侧的电脑；其中，转盘托架的上面为转盘，转盘托架的下面为支撑杆和电机；电脑与控制柜连接；操作人员通过控制电脑及控制柜，令置于转盘托架下面的电机带动转盘旋转；该扫描仪位于转盘托架的斜上方；且通过扫描仪扫描整体铸件及基准替代面；用电脑输出整体铸件和被扫描面的基准替代面的检测结果；整体铸件被扫描面的基准替代面还与数个检具相连，且基准替代面与铸件基准面贴紧。本实用新型无需切断铸件，只需将基准替代面与汽车用闭口涡轮壳的基准面贴合，并使用弹力紧固皮筋固定于支撑杆上；即可安装成功；使成品达到加工最佳优化状态。

技术领域

本实用新型属于铸造机械检具领域，尤其涉及扫描仪辅助验具。

背景技术

目前，汽车尾气的排放，其所造成的环境污染日益严重。如何进行环境保护、节能降耗，已成为全球关注的重中之重。

汽车涡轮增压器为一种节能降耗产品，为了降低汽车尾气的排放量，客户对于汽车涡轮增压器更新换代、新品研发周期越来越短，故试机用的样件，则更需要快速开发。由于之前开发的周期较长，为了保证客户交期，目前，各个工序开发周期都会被压缩，相应的对于汽车涡轮增压器的检测时间，也要求尽量缩短。

现有的对于铸件尺寸检测，主要采用手工+三坐标检测手段及照相扫描仪快速检测等技术，相比于手工+三坐标检测手段，照相扫描仪快速检测可以大大缩短检测时间。但是，由于现有的闭口涡轮壳外表面整体尺寸的基准面是在内腔表面，因此，导致照相扫描仪无法穿透探测到铸件(即：闭口涡轮壳)内腔的基准面，导致客户对于该项检测的要求无法满足；(如：检测基准面，则必须破坏铸件(即：闭口涡轮壳)，然后，先扫描铸件整体，再将铸件切断之后，再扫描其基准面，并通过软件组合后进行比对，这样，才能完成铸件(即：闭口涡轮壳)外表面的尺寸与内腔基准面的检测。但是，这样破坏性检测下来，即导致(即：闭口涡轮壳)铸件切断后就报废了，又造成了原物料的浪费，故而急需开发一种新的检具。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种扫描仪辅助验具,以解决必须破坏铸件，才能完成铸件外表面的尺寸与内腔基准面的检测的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的扫描仪辅助验具的具体技术方案如下：

一种扫描仪辅助验具，包括：用于放置整体铸件的转盘托架、放置在转盘托架一侧的扫描仪、设置在转盘托架另一侧的电脑；其中，

转盘托架的上面为转盘，转盘托架的下面为支撑杆和电机；

电脑与控制柜连接；操作人员通过控制电脑及控制柜，令置于转盘托架下面的电机带动转盘旋转；

扫描仪安装在底座的旋臂上，该扫描仪位于转盘托架的斜上方；且通过扫描仪扫描放置在转盘托架上的整体铸件及基准替代面；用电脑输出整体铸件和被扫描面的基准替代面的检测结果；

整体铸件的被扫描面的基准替代面还与数个检具相连，且基准替代面与铸件基准面贴紧。

进一步，所述转盘为圆形转盘。

进一步，所述电机为伺服电机，该伺服电机中设有编码器和驱动器。

进一步，所述检具包括：基准替代面、相隔设定距离设置在基准替代面上方的支撑杆、套装在基准替代面和支撑杆之间的弹力紧固皮筋。

进一步，所述检具摆放角度，能够根据检测的铸件基准面所需位置任意调整。

进一步，所述底座与旋臂相连；且将扫描仪的旋臂调整至转盘托架的斜上方位置。

进一步，所述旋臂是由数个旋转支臂，并通过支杆枢接而成。

本实用新型的扫描仪辅助验具具有以下优点：