[实用新型]一种网篮焊接单元及网篮焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种网篮焊接单元，包括固定座、定位模块及焊接模块，固定座设有相对设置的两块固定板，每一固定板具有立板段及底板段，两立板段之间形成第一安装空间，两底板段之间形成第二安装空间，定位模块包括支撑座及压紧组件，支撑座的底端设置在第二安装空间内，支撑座的底端与两块固定板的底板段连接，支撑座的顶端设于第二安装空间的上方，支撑座的顶端上设有电极板，压紧组件安装于一固定板的底板段上；焊接模块包括设置在第一安装空间上的伸缩焊接枪及用以驱动伸缩焊接枪上下滑动的驱动结构，伸缩焊接枪的伸缩杆上设有电极焊接头。本实用新型一种网篮焊接单元及网篮焊接装置无需过多的人工操作，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及网篮焊接设备技术领域，尤其是涉及一种网篮焊接单元及网篮焊接装置。

背景技术

现有的金属网篮包括网状篮体及焊接于网状篮体顶部篮口的加固边框。网状篮体的生产首先是通过将底网片及连接于底网片四周的侧网片经过折弯压紧成型，随后进行焊接加工，对在网状篮体的四角位置形成由相邻两块侧网片重叠形成的对接区域进行焊接，从而生产出网状篮体。目前，网状篮体的生产中，用以对网状篮体进行焊接加工的方式通常是工人通过夹具将成型未焊接的网状篮体固定后，手持焊枪地人工进行焊接，过多地依靠人工操作，生产效率底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网篮焊接单元及网篮焊接装置，所述网篮焊接装置通过将四个网篮焊接单元两两相对设置至安装台上，通过网篮焊接单元无需过多的人工操作地完成对网篮的焊接，且生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种网篮焊接单元，包括固定座、定位模块及焊接模块，所述固定座设有相对设置的两块固定板，每一固定板呈L型，固定板具有立板段及底板段，两块固定板的立板段之间形成第一安装空间，两块固定板的底板段之间形成第二安装空间，所述定位模块包括支撑座及压紧组件，支撑座的底端设置在第二安装空间内，支撑座的底端与两块固定板的底板段连接，支撑座的顶端设于第二安装空间的上方，支撑座的顶端上设有电极板，所述压紧组件与支撑座对应设置，压紧组件安装于一固定板的底板段上，通过压紧组件将罩设至支撑座顶端上的网篮的角部位置压紧；所述焊接模块包括沿立板段上下滑动地设置在第一安装空间上的伸缩焊接枪及用以驱动伸缩焊接枪上下滑动的驱动结构，所述伸缩焊接枪的伸缩杆朝向支撑座设置，所述伸缩焊接枪的伸缩杆上设有电极焊接头，以供压紧组件压紧网篮的角部位置后，伸缩焊接枪在驱动结构的驱动下，沿立板段滑动并伸缩，通过电极焊接头与电极板多次配合，焊接网篮角部位置处的网片重叠对接区域。

作为本实用新型进一步技术方案：所述支撑座包括座体部及设置于座体部顶端上的支撑部，所述座体部与两块固定板的底板段连接，所述支撑部的顶端具有与网篮角部位置的对接区域贴合的边角段，所述电极板嵌设于边角段上。

作为本实用新型进一步技术方案：所述支撑部上设有用于固定边角段的固定件，所述固定件底端与座体部连接，所述固定件朝向边角段的一面与边角段连接。

作为本实用新型进一步技术方案：所述压紧组件包括升降气缸、安装板及压紧气缸，所述升降气缸立设，升降气缸的伸缩杆向上设置，所述安装板水平地设置于升降气缸的伸缩杆上，通过升降气缸的伸缩杆伸缩带动安装板升降，所述压紧气缸设置于安装板上，压紧气缸的伸缩杆朝向对应的支撑座设置，所述压紧气缸的伸缩杆上设有压紧板，以供压紧气缸的伸缩杆伸出，带动压紧板压紧网篮角部位置的外壁，升降气缸的伸缩杆收缩带动安装板与压紧气缸下降，从而以压紧板带动网篮的角部位置向下抵压。

作为本实用新型进一步技术方案：所述立板段朝向支撑座的一面为导向面，所述导向面上设有导轨，所述伸缩焊接枪与驱动结构之间设有连接板，所述连接板相对连接伸缩焊接枪与驱动结构，连接板上设有与导轨对应匹配的滑块，以供驱动结构通过连接板带动伸缩焊接枪沿导轨上下滑动。