[实用新型]自动化生产线及其料盒

说明书

本实用新型涉及一种自动化生产线及其料盒，物料可收容于容置槽内，且通过调节其中至少一个挡边相对于底板的位置，能够对容置槽的尺寸进行调节。因此，上述料盒可匹配多种不同尺寸的物料。进一步的，料盒还包括标牌组件，不同的指示标记可代表不同类型的物料。在进行混料加工时，通过标牌组件所展示的指示标记，可对多个料盒中物料的类型进行区分，从而避免混淆。可见，上述料盒可适用于多种物料，上述自动化生产线在生产过程中无需频繁的更换料盒，故生产效率得到提升。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，特别涉及一种自动化生产线及其料盒。

背景技术

在自动化设备中，料盒承担物料流转过程中的收容、承载作用。例如，在燃料电池的生产过程中，便需要用到料盒转移催化剂/质子交换膜组件(CCM)、气体扩散层(GDL)等零件。为防止物料混乱，料盒一般是专用料盒，即一种料盒只能用于一种物料的收纳及转移。

因此，若设备在实际的生产中需要频繁地切换生产物料，则同样需要频繁地更换料盒。更换料盒的过程中不仅浪费人力、容易出错。而且，更换料盒后还需要进行调试、校准等一系列的操作。如此，将导致生产效率降低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升生产效率的自动化生产线及其料盒。

一种料盒，包括：

底板(100)，具有承载面；

多个挡边(200)，所述多个挡边(200)设于所述底板(100)并与所述承载面配合围设成用于收容物料的容置槽(101)，且至少一个所述挡边(200)相对于所述底板(100)的位置可调，以调节所述容置槽(101)的尺寸；及

标牌组件(300)，具有至少指示标记(321)，且所述标牌组件(300)能够择一展示所述至少两个指示标记(321)。

在其中一个实施例中，所述底板(100)的边缘设置有把手(110)。

在其中一个实施例中，所述底板(100)开设有长条形的滑槽(120)，每个所述挡边(200)均可滑动地设于对应的所述滑槽(120)内，且每个所述挡边 (200)设有能够将所述挡边(200)固定于所述滑槽(120)内的锁紧螺钉(210)。

在其中一个实施例中，所述标牌组件(300)包括外壳(310)及指示牌(320)，所述外壳(310)开设有视窗(311)，所述指示牌(320)上设有所述至少两个指示标记(321)，所述指示牌(320)可操作地相对于所述外壳(310)移动，以使所述至少两个指示标记(321)择一暴露于所述视窗(311)。

在其中一个实施例中，所述外壳(310)嵌设于所述底板(100)，且所述外壳(310)开设有所述视窗(311)的侧壁与所述承载面位于同一平面。

在其中一个实施例中，所述指示牌(320)沿预设方向可滑动地设于所述外壳(310)内，所述标牌组件(300)还包括：

磁铁(330)，沿所述预设方向可滑动地设于所述外壳(310)内；

第一弹性件(340)，在所述磁铁(330)背向所述指示牌(320)滑动时，为所述磁铁(330)提供回复力；

第二弹性件(350)，为所述指示牌(320)提供一背向所述磁铁(330)的作用力，所述指示牌(320)在所述第二弹性件(350)的作用下与所述磁铁(330) 处于分离状态，且所述指示牌(320)能够克服所述第一弹性件(340)的作用力与所述磁铁(330)吸附。

在其中一个实施例中，所述外壳(310)的侧壁开设有第一操作孔(301) 及第二操作孔(302)，经所述第一操作孔(301)能够推动所述指示牌(320) 朝向所述磁铁(330)滑动，经所述第二操作孔(302)能够推动所述磁铁(330) 背向所述指示牌(320)滑动。