[实用新型]一种可编程式电磁矩阵开关

说明书

本实用新型公开了一种可编程式电磁矩阵开关，包括PCB载体板、位于PCB载体板正下方的横纵接触式铜片结构和位于PCB载体板正上方的控制器装置，其中所述横纵接触式铜片结构包括多个等距排列的横向接触式铜片和多个等距排列的纵向接触式铜片，所述横向接触式铜片的顶面等距焊接有多个弹片，所述纵向接触式铜片的顶面和侧面等距焊接有多个弹片触点块，且弹片触点块呈L形结构，所述纵向接触式铜片焊接在横向接触式铜片的顶面，且位于弹片的侧面位置。该可编程式电磁矩阵开关，不仅可以实现多个输入与输出多通道自由切换连接，且具有定位结构，防止横向接触式铜片移动，提高其工作效率。

技术领域

本实用新型属于电磁开关技术领域，具体涉及一种可编程式电磁矩阵开关。

背景技术

开关网络是自动测试系统的重要组成部分，担负着控制信号流向的任务，是实现自动测试的接口设计的关键。在自动测试设备中，开关一般分为功率开关、信号开关（矩阵开关）、微波开关。其中功率开关一般用来对系统的电源进行切换，矩阵开关和微波开关主要用来做信号切换，根据实际UUT的测量需求，灵活分配系统的测试资源。

工厂现阶段机台设备繁多，覆盖测试板类型也多，需要一个通用性很强，且无需额外设计制造的测试中枢模块，作为摄像头模组与工装的衔接，来代替传统无法自由切换的技术结构，同时现阶段的测试中枢模块稳定性较差，容易降低其测试工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可编程式电磁矩阵开关，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可编程式电磁矩阵开关，包括PCB载体板、位于PCB载体板正下方的横纵接触式铜片结构和位于PCB载体板正上方的控制器装置；

其中所述横纵接触式铜片结构包括多个等距排列的横向接触式铜片和多个等距排列的纵向接触式铜片，所述横向接触式铜片的顶面等距焊接有多个弹片，所述纵向接触式铜片的顶面和侧面等距焊接有多个弹片触点块，且弹片触点块呈L形结构，所述纵向接触式铜片焊接在横向接触式铜片的顶面，且位于弹片的侧面位置，所述PCB载体板水平铺设在纵向接触式铜片的正上方位置，在PCB载体板和纵向接触式铜片之间矩形阵列有多个电磁铁本体，且每个电磁铁本体卡接在弹片的一侧位置，所述控制器装置包括单片机和两组驱动芯片，且单片机和两组驱动芯片均粘接在PCB载体板的顶面，每个所述横向接触式铜片的两端均开设有贯穿定位孔，相对的多个贯穿定位孔内插接有定位杆。

优选的，两根定位杆的顶面均开设有两个矩形插槽，所述PCB载体板的底面矩形阵列焊接有四个矩形插板，且矩形插板插接在矩形插槽的内腔中。

优选的，所述矩形插槽的内腔壁上焊接有定位凸块，所述矩形插板的下部侧面开设有定位凹槽，且定位凸块卡接在定位凹槽的内腔中。

优选的，所述PCB载体板的顶面矩形阵列粘接有四个支撑块，四个所述支撑块的顶面均粘接有防护减震棉垫，且所述支撑块的高度尺寸高于单片机和两组驱动芯片的高度尺寸。

优选的，所述矩形插板的底端侧面切割加工有倾斜坡面，且所述倾斜坡面位于定位凹槽的正下方位置。

本实用新型的技术效果和优点：该可编程式电磁矩阵开关，通过设置横向接触式铜片、纵向接触式铜片、弹片、弹片触点块、电磁铁本体和定位杆，纵向接触式铜片带动弹片触点块架设在横向接触式铜片上，将编程录至单片机内，使得驱动弹片节点处的电磁铁本体通断，同时定位杆插接在横向接触式铜片上，与现有的电磁开关技术相比，不仅可以实现多个输入与输出多通道自由切换连接，且具有定位结构，防止横向接触式铜片移动，提高其工作效率；

通过设置矩形插槽、矩形插板、定位凸块和定位凹槽，矩形插板插接在矩形插槽内，带动定位凹槽卡接在定位凸块上，对矩形插板固定的同时提高其PCB载体板的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；