[实用新型]一种砂芯防变形工装

说明书

本发明涉及一种砂芯防变形工装，尤其涉及一种砂芯铸造半圆弧型砂芯防变形工装，包括随型芯骨和支撑杆，所述随型芯骨置于所述砂芯内腔，所示支撑杆位于所述砂芯的外侧，所述随型芯骨为弧形结构，所述支撑杆的一端固定连接于所述随型芯骨的一侧端头，所述支撑杆的另一端固定连接于所述随型芯骨的另一侧端头。本发明克服了弧型的砂芯在放置和吊运过程中极易发生变形的问题，保证了砂芯在起芯、下芯以及放置和起吊过程中不发生变形，有效的解决了此类弧型砂芯变形导致的砂芯半成品报废及铸件尺寸不合、夹砂等缺陷的产生。

技术领域

本发明涉一种铸造用砂芯防变形工装，尤其涉及一种砂芯铸造弧型砂芯防变形工装。

背景技术

在铸造生产中，部分铸件由于受制于铸件结构和工艺方案的限制，砂芯结构呈开口弧型，此类砂芯尤其在气缸类产品气道结构处砂芯最为常见。

呈弧型的砂芯，尤其是半圆弧型的砂芯，芯子自身结构不稳定，且整体芯子较为单薄。在放置和吊运过程中极易发生变形，包括放置过程中支垫不当产生的变形和吊运过程中沿着吊绳向中心的拉力收缩变形，尤其以圆弧口吊运过程中收缩变形最为突出，砂芯的变形往往会导致其发生开裂，这些问题最终可能导致铸件尺寸不合和夹砂等缺陷的产生。因为气道结构往往在工作时持续承受着高压、高温、高速的燃气流的热疲劳冲击，并伴有化学腐蚀，所以对其尺寸精度和材质致密性要求最高。这些缺陷的产生极有可能导致铸件的报废。现有的技术方案中有设置随型芯骨进行加强，但是因为芯骨结构也为半圆弧的开环结构，结构不稳定，其强度无法完全抵抗吊绳拉力在水平方向朝中心的分力，无法克服以上缺陷的工装。

实用新型内容

本实用新型提供了一种砂芯防变形工装，工装与随型的随型芯骨配合使用，保证砂芯在起芯、下芯以及放置和起吊过程中不发生变形，有效的解决了此类弧型砂芯变形导致的砂芯半成品报废及铸件尺寸不合、夹砂等缺陷的产生。

一种砂芯防变形工装，其特征在于，包括随型芯骨和支撑杆，所述随型芯骨置于所述砂芯内腔，所示支撑杆位于所述砂芯的外侧，所述随型芯骨为弧形结构，所述支撑杆的一端固定连接于所述随型芯骨的一侧端头，所述支撑杆的另一端固定连接于所述随型芯骨的另一侧端头。

在其中一个实施例中，所述随型芯骨和所述支撑杆连接形成D型。

在其中一个实施例中，所述随型芯骨至少设置有两个主干芯骨。所述随型芯骨根据气道尺寸不同至少设置有两个主干芯骨。

在其中一个实施例中，所述主干芯骨同样为半圆环结构。

在其中一个实施例中，所述主干芯骨两两间设置拉筋，使所述主干芯骨连接在一起，从而使所述随型芯骨成为一个整体芯骨。优选的，所述随型芯骨的两端端头上沿开口方向的垂直所述主干芯骨设置所述拉筋。

在其中一个实施例中，所述支撑杆上设置有芯鼻。

在其中一个实施例中，所述芯鼻对称设置于所述支撑杆上。在支撑杆上对称设置有一组芯鼻吊运结构，并保证砂芯重心位于芯鼻吊运结构的中间位置。

在其中一个实施例中，所述砂芯防变形工装还包括连接组件。

在其中一个实施例中，所述连接组件包括定位连接螺纹管和连接螺杆。

在其中一个实施例中，所述定位连接螺纹管固定设置在所述随型芯骨上，且所述定位连接螺纹管一侧还设置有加强筋，所述加强筋的一端连接所述定位连接螺纹管，另一端连接所述随型芯骨。随型芯骨的两侧端头上分别设置有连接组件，连接组件与主干芯骨垂直连接。优选的，所述连接组件垂直设置于所述拉筋上。

在其中一个实施例中，所述支撑杆上设置有通孔。所述通孔的位置与所述定位连接螺纹管的位置相对应。

在其中一个实施例中，所述连接螺杆穿过所述通孔螺纹连接所述定位连接螺纹管。