[实用新型]一种乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀

说明书

本实用新型涉及一种乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀，包含阀体、阀轴、阀板；所述阀体内设置有保温块；所述保温块中设置有阀道；两根所述阀轴并排穿过保温块及阀道；两块所述阀板分别设置在两根阀轴上，用于阀道口进行打开或闭合；所述阀体外侧一端设置有驱动其中一根阀轴转动的执行器，另一端通过双曲柄机构对两根阀轴进行连接；两根所述阀轴通过双曲柄机构进行反向旋转；本实用新型采用双阀轴、双阀板有助于减少单根阀轴所承受的风力，降低阀轴的在超高工况温度下的强度要求，且双阀板以相反的方向转动，有助于导向气流向管道中心运动并产生抵消作用，减少气流对阀门下游管道内部保温的冲刷破坏。

技术领域

本实用新型涉及煤矿资源利用设备技术领域，特指一种乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀。

背景技术

在煤矿乏风利用系统中，为使系统稳定运行，不可避免需要用到耐高温的阀门。如现有技术201920340587.9，公开的一种适用于煤矿乏风氧化利用系统的阀门，由于采用单阀板的设计，当阀板开启角度较小时，气流受阀板导向然后向下游管道保温内壁流动，日积月累的气流冲刷很容易导致管道内保温受损并产生热泄漏，且耐火层采用锚固钉固定在阀体上，浇注料导热系数高，因而在高温工况及常温条件切换过程中很容易产生热胀冷缩的缝隙，浇注料内部的锚固钉热胀冷缩会加剧浇注料裂缝的产生，烟气不断的侵蚀浇注料裂缝，部分裂缝甚至可以自内侧向外侧贯穿至阀体，此时管内热气极容易通过缝隙向管壁泄漏热量并造成阀体损坏，当浇注料产生裂缝后，因裂缝宽度有限，且裂缝内外路径不规则，很难对既有裂缝进行修补，如需对阀门进行维，修需要拆卸阀体并打散既有保温重新成型模具进行浇注，阀门结构重拆卸难度大，保温修复时间久，阀门重装还需要对浇注料进行烘烤除去内部水分，阀门维修周期久会直接影响乏风氧化发电的经济效益，常规的单阀板结构阀板、阀轴、加强筋等焊缝处特别容易产生撕裂，进而阀板或阀轴产生形变，继而阀门失效。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀，包含阀体、阀轴、阀板；所述阀体内设置有保温块；所述保温块中设置有阀道；两根所述阀轴并排穿过保温块及阀道；两块所述阀板分别设置在两根阀轴上，用于阀道口进行打开或闭合；所述阀体外侧一端设置有驱动其中一根阀轴转动的执行器，另一端通过双曲柄机构对两根阀轴进行连接；两根所述阀轴通过双曲柄机构进行反向旋转。

优选的，所述阀体外侧的阀轴两端分别设置有支撑架；所述支撑架上设置有外置轴承；所述外置轴承与阀轴相连接。

优选的，所述支撑架内阀轴通过法兰连接；所述法兰中设置有隔热材料。

优选的，所述阀体内的保温块两侧焊接有挡圈。

优选的，所述阀道口中设置有与阀板贴合的阀座。

优选的，两块所阀板均采用06Cr25Ni20材质铸造而成。

优选的，两块所述阀板均呈矩形。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型采用双阀轴、双阀板有助于减少单根阀轴所承受的风力，降低阀轴的在超高工况温度下的强度要求，且双阀板以相反的方向转动，有助于导向气流向管道中心运动并产生抵消作用，减少气流对阀门下游管道内部保温的冲刷破坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀的总体结构示意图；

附图2为本实用新型所述的乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀双曲柄机构的结构示意图；

附图3为本实用新型所述的乏风氧化蓄热式氧化炉高温旁通阀阀体的剖面结构示意图。