[实用新型]转炉烟气处理系统

说明书

本实用新型涉及一种转炉烟气处理系统，包括通过烟气管道依次连接的转炉烟罩、汽化冷却烟道、余热回收装置、除尘机构和切换站，切换站的烟气出口分别连接放散烟囱和煤气柜，汽化冷却烟道与余热回收装置之间的烟气管道包括混流管体，混流管体内布置有能使烟气产生旋流的旋流器。本实用新型在余热回收装置之前的管道内设置旋流器，可增大烟气的煤气成分与氧气的接触碰撞几率，可以使烟气中所含氧气以及管道内残留的氧气被快速地消耗，显著地降低煤气温度降低至自燃点以下时与氧气混合而爆炸的可能性；而且利用烟气的旋流效果，能起到一定的烟气除尘效果，减少余热回收装置内被粉尘堵塞的情况。

技术领域

本实用新型属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉烟气处理系统。

背景技术

转炉炼钢是当前最主要的炼钢方式，吹氧脱碳是转炉炼钢最主要的过程之一，在吹氧脱碳过程中，转炉会产生大量的烟气，烟气的主要成分为CO(约占66％)、CO₂(约占16％)和N₂(约占17％)，还有少量的O₂和Ar。由于转炉烟气中含有大量的CO，因此转炉烟气也被称为转炉煤气，其具有易燃易爆的特性。转炉煤气的初始温度一般在1600℃左右，其中包含了大量炼钢产生的粉尘，粉尘含量约为80～150g/m³，粉尘主要成分为FeO、Fe、CaO、MnO、SiO₂以及C等。

目前最常见的转炉烟气处理方法有两种。第一种是OG法，也称为湿法除尘，其主要流程是使1600℃左右的转炉烟气通过汽化冷区烟道进行余热回收，在烟气温度降低至900℃左右时喷大量的水冷却，同时起到粗除尘和防爆作用，并进一步采用文氏管喷水精除尘后将高热值低氧含量的煤气回收、将低热值或含氧量高的煤气点燃排空。第二种是干法除尘，主要有LT法和DDS法，其主要流程是使1600℃左右的转炉烟气通过汽化冷区烟道进行余热回收，待烟气温度降至900℃左右时喷水雾冷却，然后通过静电除尘器精除尘，再回收高质量煤气、点燃低质量煤气并排空。与湿法除尘相比，干法除尘的除尘效果更好，喷水少，不需要进行污水和污泥处理，因此，近年来新建的转炉系统多采用干法除尘系统，也有很多钢厂将现有的湿法除尘系统改造成干法除尘系统，干法除尘系统已经成为目前应用最广泛的转炉烟气处理系统。

但是，转炉烟气干法除尘本质上并不是真正的全干式除尘，在烟气进入蒸发冷却器之后，系统会根据风量和风温进行喷水，以起到粗除尘和降温的目的。此时，约900℃的烟气在直接喷水或水雾冷却的情况下余热全部浪费，无法进行回收，影响了系统的整体能效。此外，由于转炉烟气中粉尘颗粒较小，静电除尘器的除尘效果很难达到超低排放的效果。

实用新型内容

本实用新型涉及一种转炉烟气处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种转炉烟气处理系统，包括通过烟气管道依次连接的转炉烟罩、汽化冷却烟道、余热回收装置、除尘机构和切换站，所述切换站的烟气出口分别连接放散烟囱和煤气柜，所述汽化冷却烟道与所述余热回收装置之间的烟气管道包括混流管体，所述混流管体内布置有能使烟气产生旋流的旋流器。

作为实施方式之一，所述旋流器包括导流管以及布置于导流管出口端的第一旋流叶片组，所述导流管通过安装支架固定于所述混流管体内并且与所述混流管体的内壁之间围设形成有烟气流通环腔，于所述烟气流通环腔的出口端布置有第二旋流叶片组。

作为实施方式之一，所述混流管体上设有用于向所述烟气流通环腔中喷入碳粉或焦粉的喷粉装置。

作为实施方式之一，所述旋流器为陶瓷器件。

作为实施方式之一，该转炉烟气处理系统还包括蒸发冷却器，所述蒸发冷却器布置于所述余热回收装置与所述除尘机构之间。

作为实施方式之一，该转炉烟气处理系统还包括旁通管，所述旁通管一端旁接于所述汽化冷却烟道与所述余热回收装置之间的烟气管道上，另一端与所述蒸发冷却器连接，于所述旁通管上设有旁通阀，于旁通管旁接点与所述余热回收装置之间的烟气管道上设有控制阀。