[实用新型]一种可自动下料的模具

说明书

本实用新型公开了一种可自动下料的模具，属于模具技术领域，该装置包括下模、上模、旋转板、纵向板和活动组件，所述下模上开设的通孔内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆两端分别固定连接有固定板和底板，所述底板通过第四弹簧连接在固定架底部，固定板通过固定轴连接旋转板一端的固定台，旋转板另一端通过第三弹簧连接固定板，所述固定板通过纵向杆连接有横向杆，横向杆表面开设有横向滑槽，上模固定连接在纵向板下方，所述纵向板通过伸缩杆连接固定架上方的液压缸，纵向板上开设的限位槽内设置有活动组件，活动组件同时滑动连接在限位槽和横向滑槽内，活动组件通过第一弹簧连接限位槽顶部，本实用新型具备自动下料的特点。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体是涉及一种可自动下料的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

但是现有的模具在工件加工完成后，需要工作人员手动将模具中的工件取出来，比较费时费力，增加了工作强度，降低了工作效率。

因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种可自动下料的模具，解决了现有的模具存在无法自动下料的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种可自动下料的模具，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动下料的模具，包括下模、上模、旋转板、纵向板和活动组件，所述下模上开设的通孔内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆两端分别固定连接有固定板和底板，所述底板通过第四弹簧连接在固定架底部，所述固定板通过固定轴连接旋转板一端的固定台，所述旋转板另一端通过第三弹簧连接固定板，所述固定板通过纵向杆连接有横向杆，所述横向杆表面开设有横向滑槽，所述上模固定连接在纵向板下方，所述纵向板通过伸缩杆连接固定架上方的液压缸，所述纵向板上开设的限位槽内设置有活动组件，所述活动组件同时滑动连接在限位槽和横向滑槽内，所述活动组件通过第一弹簧连接限位槽顶部。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位槽内还设置有挡块，所述挡块端部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在纵向板内开设的空腔内，滑块与空腔内壁之间固定连接有第二弹簧。

作为本实用新型进一步的方案，所述活动组件包括活动板、滑杆和限位块，所述活动板和滑杆分别滑动连接在限位槽和横向滑槽内，所述动板通过滑杆连接限位块。

作为本实用新型进一步的方案，所述下模通过支腿连接固定架，所述支腿上开设有纵向滑槽，所述底板两端滑动连接在纵向滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案，所述挡块的数量为两个，并且对称分布在活动板两侧。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

伸缩杆带动纵向板和上模向上移动至一定距离后，纵向板内的活动组件带动旋转板围绕固定轴旋转一定的角度后停止，此时旋转板上的工件会自动滑落下来，在第三弹簧向下的拉力和旋转板自身的重力作用下，旋转板又会自动恢复到初始位置，此时可将未加工的工件放在旋转板上进行下一轮的加工，实现了自动下料的功能，提高了工作效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。