[实用新型]一种装封箱生产线应急存储装箱装置

说明书

本实用新型涉及一种装封箱生产线应急存储装箱装置，属于条烟封装设备领域，包括烟垛周转箱输送机、往复式升降机，烟垛周转箱输送机的出料端设置有往复式升降机，往复式升降机的出料端设置有烟垛装封箱机；烟垛装封箱机的进料端设置一个出料机构，出料机构的出料端设置有一个往复式升降机，往复式升降机的出料端设置有烟垛存储机，烟垛存储机的出料端设置有应急装箱机。本实用新型有效的解决了长期以来，装封箱机出现故障后，依靠人工实现条烟装箱的问题；保证在装封箱机出现故障时，可使生产线在不停机的同时，仍然能够实现条烟机械装箱，有效地提高自动化生产的运行，不耽误生产，降低人员劳动强度大与人工成本高。

技术领域

本实用新型属于条烟封装设备领域，具体地说，涉及一种装封箱生产线应急存储装箱装置。

背景技术

随着近二十年的发展，我国烟草行业卷烟成品的装封箱系统工艺已逐步形成了条烟输送线+装封箱机+成品箱输送线+高架立库的自动化生产工艺模式。但如果装封箱机出现故障后，就会造成生产线停机，为了不耽误生产，目前的应急处理方法是在主机卷接包机组的出口配置工人手工将条烟拾起来再装入纸箱。而工人手工条烟装箱存在人员劳动强度大，人工成本高，效率低；质量无法保证，不利用质量追溯；生产现场混乱，自动化程度低；成品烟箱搬运较远的问题。因此，有必要提出一种在装封箱机出现故障后，能够实现条烟应急装箱的装置。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种装封箱生产线应急存储装箱装置，以解决长期以来，装封箱机出现故障后，依靠人工实现条烟装箱的问题，以实现当装封箱机出现故障时，在不造成生产线停机的同时，仍然能够实现条烟机械装箱，有效地提高自动化生产的运行，不耽误生产，降低人员劳动强度大与人工成本高。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种装封箱生产线应急存储装箱装置，包括烟垛周转箱输送机1、往复式升降机2，烟垛周转箱输送机1的出料端设置有往复式升降机2，往复式升降机2的出料端设置有烟垛装封箱机3；所述的烟垛装封箱机3的进料端设置一个出料机构7，出料机构7的出料端设置有一个往复式升降机2，往复式升降机2的出料端设置有烟垛存储机5，烟垛存储机5的出料端设置有应急装箱机6。

进一步，所述的烟垛存储机5包括支架11、滚筒12，所述的支架11上通过轴承均匀的安装有滚筒12，每七个滚筒12为一个工位，每个工位上其中一个滚筒12与驱动机构连接，每个工位的其余六个滚筒12通过传动机构与连接有驱动结构的滚筒12连接。

进一步，所述的支架11上设置有大于两层的滚筒12。

进一步，所述的应急装箱机6包括机架A01、推条装置A02、撑口装置A03、纸箱平台A04，所述的机架A01横跨在烟垛存储机5出料端下层的最后一个工位上，推条装置A02安装在机架A01的顶部，机架A01的一侧设置有纸箱平台A04，纸箱平台A04靠近的机架A01一侧侧壁上安装有撑口装置A03。

进一步，所述的推条装置A02包括无杆气缸A11、滑块A12、推架A13、推板A14、隔离板A15，所述的无杆气缸A11固定安装在机架A01的顶部，滑块A12安装在无杆气缸A11上，推架A13固定安装在滑块A12上，推架A13的下端安装有隔离板A15，推板A14固定安装在隔离板A15上。

进一步，撑口装置A03包括支架组B01、轴承座B02、轴承B03、摆动板B04、撑口导向板B05、回位拉簧B07、固定架B08，所述的机架A01的一侧侧壁左右两支柱上分别安装有两个支架组B01，每个支架组B01上安装有一个轴承座B02，每个轴承座B02上安装有一个轴承B03，每个轴承B03上可转动安装有一块摆动板B04，每个摆动板B04上安装有一块撑口导向板B05，四块撑口导向板B05上分别设置有一个回位拉簧B07，回位拉簧B07的另一端通过固定架B08固定在机架A01上。

进一步，所述的轴承座B02上设置有限制摆动板B04运动角度的限位板B06。