[实用新型]一种窑炉热量回收利用系统

说明书

本实用新型提供一种窑炉热量回收利用系统，包括输出热量和烟尘的烟囱，所述烟囱上设置有冷水管A、与所述冷水管A连接有冷水管B和冷水管C，所述冷水管C连接有冷水管D，所述冷水管D连接有储水池，所述储水池上设置有出水口和冷水管E，所述冷水管B上设置有第一电子水阀，所述冷水管E上设置有第二电子水阀，所述储水池内还设置有温度计和水位探测仪，所述第一电子水阀、第二电子水阀、温度计和水位探测仪连接有微电脑控制系统，本实用新型所提供的一种窑炉热量回收利用系统具有节能环保、结构设计合理等优点，本申请独特的结构设计利用窑炉多余废气温度给工业园提供热水供应，减少能源损耗，提高资源利用率，具有极大的使用价值。

技术领域

本实用新型涉及正极材料制备技术领域，具体涉及一种窑炉热量回收利用系统。

背景技术

锂电材料烧结炉是一种轻体化连续式工业窑炉，广泛应用于三元正极材料，化工粉末、陶瓷基片等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周期短、炉温均匀度好、劳动强度低等优点，辊道窑是锂电材料粉体材料烧成的窑炉设备，可供粉体材料在氧化气氛中烧结之用，而且，目前烧结过程中会存在大量的热量流失，目前工业窑炉一般使用温度在700-1200℃，烟囱排放气体温度大约200-300℃，热能利用率低，热能浪费十分严重，因此，有待探索出一套热量回收和利用的系统。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足而提供一种节能环保、结构设计合理的窑炉热量回收利用系统。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：

本实用新型提供一种窑炉热量回收利用系统，包括输出热量和烟尘的烟囱，所述烟囱上设置有冷水管A、与所述冷水管A连接有冷水管B和冷水管C，所述冷水管C连接有冷水管D，所述冷水管D连接有储水池，所述储水池上设置有出水口和冷水管E，所述冷水管B上设置有第一电子水阀，所述冷水管E上设置有第二电子水阀，所述储水池内还设置有温度计和水位探测仪，所述第一电子水阀、第二电子水阀、温度计和水位探测仪连接有微电脑控制系统。

进一步地，与所述烟囱连接有热能发电机，所述热能发电机连接有空气压缩机和控制器，所述控制器连接有逆变器，所述逆变器连接有储能锂电池组。

进一步地，所述烟囱出口处连接有过滤器，所述过滤器连接有过滤水槽，烟尘经过过滤后排出到大气中，有效的保护了环境。

进一步地，所述微电脑控制系统还连接有显示器。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种窑炉热量回收利用系统具有节能环保、结构设计合理等优点，本申请独特的结构设计利用窑炉多余废气温度给工业园提供热水供应，同时转换电能提供用电，减少能源损耗，提高资源利用率，达到节能减排目的，具有极大的使用价值。

附图说明

图1是本实用新型一种窑炉热量回收利用系统的结构图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种窑炉热量回收利用系统，包括输出热量和烟尘的烟囱1，所述烟囱1上设置有冷水管A2、与所述冷水管A2连接有冷水管B3和冷水管C4，所述冷水管C4连接有冷水管D5，所述冷水管D5连接有储水池6，所述储水池6上设置有出水口61和冷水管E7，所述冷水管B3上设置有第一电子水阀31，所述冷水管E7上设置有第二电子水阀71，所述储水池6内还设置有温度计(图中未画出)和水位探测仪61，所述第一电子水阀31、第二电子水阀71、温度计和水位探测仪61连接有微电脑控制系统8。

本实施例中，与所述烟囱1连接有热能发电机9，所述热能发电机9连接有空气压缩机91和控制器92，所述控制器92连接有逆变器93，所述逆变器93连接有储能锂电池组94。