[实用新型]一种SIMeID贴膜卡用背板的加工设备

说明书

本实用新型为一种SIMeID贴膜卡用背板的加工设备，其特征在于：所述背板的加工设备包括支架和顺序固定于支架上的进料装置、传送装置和模切装置，所述的进料装置、传送装置和模切装置均与设置于支架面板上的带伺服系统的PLC控制器电连接，并通过PLC触摸控制屏输入加工参数控制工作，所述模切装置的冲切模具为设有冲切带设定通孔的2FF和4FF两种规格背板的整体模具，一次完成两种规格背板的同步冲切，沿物料传送方向顺序设有背板废料出口和背板出口。本实用新型利用传统印刷中的真空送料方式实现背板的自动模切，模切后的背板和背板废料直接分隔输出，操作简单易懂，节约了人工成本，提高了成品率。

技术领域

本实用新型涉及一种智能卡生产设备，特别是公开一种SIMeID贴膜卡用背板的加工设备，实现对SIMeID贴膜卡背板的全自动加工。

背景技术

SIMeID贴膜卡主要由带印刷图案的卡基、芯片和单面带离型油的背板以及贴膜组成，其中背板的背面带离型油，此面贴紧芯片带胶的背面（离型油与芯片上的胶之间是没有粘性的），背板的尺寸大小为标准的SIM卡尺寸，目前有2FF和4FF两种规格。

现有技术中SIMeID贴膜卡的背板加工时是采用人工将物料固定至夹具上进行送料，并通过模切设备先冲切出2FF规格背板，然后在后续工序中再在其上冲切出用于放入4FF规格背板的通（2FF规格背板上的通孔造型与4FF规格背板一致，长宽各比4FF规格背板大0.2mm，以保证4FF规格背板放入2FF中留有空隙，后续贴膜卡使用中带胶贴膜能轻易拉出4FF规格卡）。所以加工效率低下，且浪费了用于夹具夹持的部分物料；成品筛选时，需将2FF规格背板上冲切通孔形成的废料进行人工筛除，耗时耗力；现有技术的冲切模具的模架和冲头为分离式，所以采用的是分步加工方式，需要根据冲切工序更换冲头，更换时需拆下模架再更换冲头，而且模架体积较大，更换好冲头后需再次安装好模架，所以费时费力。同时，传统模具对于物料上需模切的每个位置都要单独设定坐标点，操作系统比较复杂，增加工人的操作难度。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种SIMeID贴膜卡用背板的加工设备，采用整体结构模具设计，由PLC触摸控制实现全自动加工，降低人工成本，并提高了加工效率和成品率。

本实用新型是这样实现的：一种SIMeID贴膜卡用背板的加工设备，其特征在于：所述背板的加工设备包括支架和顺序固定于支架上的进料装置、传送装置和模切装置，所述的进料装置、传送装置和模切装置均与设置于支架面板上的带伺服系统的PLC控制器电连接，并通过PLC控制器设置的PLC触摸控制屏输入加工参数的方式来控制工作，所述的模切装置包括冲切模具及用于提供冲切压力的气缸，所述的冲切模具为设有冲切带设定通孔的2FF和4FF两种规格背板的整体模具，所述的模切装置上冲切2FF和4FF两种规格背板的冲切部位优选以物料前进方向并排布置，一次完成两种规格背板的同步冲切，沿物料传送方向顺序设有背板废料出口和背板出口。所述背板废料出口设于冲切2FF规格背板通孔处的支架上，其下方设有背板废料收集框，所述的背板出口设有相应2FF和4FF两种规格的两个背板出口，下方分别为相应的背板收集存放区。

所述的进料装置包括与物料形状及尺寸均匹配的进料架底板、设于模切装置一侧并开设有物料进料通孔的进料架前部挡板、设于进料架尾端的进料架尾部限位柱以及若干设于进料架底板两侧边处的进料架侧边限位柱，所述进料架底板位于进料架前部挡板一端设有与传送装置的真空送料块造型和尺寸相匹配的活动用通孔。若干所述的进料架侧边限位柱对称间隔布置于进料架底板两侧，且底部配置有固定螺母，所述的固定螺母卡入进料架底板上设置的限位槽，通过相对拧紧方式将进料架侧边限位柱固定于物料边缘实现对物料的定位，所述的进料架尾部限位柱卡装入进料架底板的尾端设置的腰型限位孔中，根据物料长度调节其位置，对物料进行位置定位。