[实用新型]一种木模板定型化压槽的成型模具

说明书

本实用新型提供一种木模板定型化压槽的成型模具，涉及压槽模具领域，包括调节组件，所述调节组件包括L型限位块和插块，且插块嵌于L型限位块内部，且插块和L型限位块滑动连接，所述插块和L型限位块的底部均设有滑块，且插块、L型限位块的的两端底面和滑块均固定连接，所述L型限位块和插块之间设有两个气缸，所述气缸内部的伸缩杆端部设有连接块，且两个连接块分别和L型限位块、插块的内壁固定连接。采用调节组件，调节组件内部的插块和L型限位块都是可以向两边移动的，从而可以调节插块和限位板之间的间距，L型限位块和限位板之间的间距，从而调节底板内部的压槽间距，在需要设置多个压槽的时候，可以添加调节组件的数量。

技术领域

本实用新型涉及压槽模具技术领域，尤其涉及一种木模板定型化压槽的成型模具。

背景技术

目前在建筑施工中，对于高层建筑楼梯模板的支设普遍采用定型化组合钢模，一般多层、小高层建筑楼梯模板的支设仍采用传统的木模板支设法；定型组合钢模板，周转率高，砼成型规矩，但接茬处拼缝不严，易漏浆，而且对小高层来说，利用率低，相对成本较高；传统木模板支设虽然造价低，但周转率低、砼成型质量不易保证。结合定型组合钢模板定型化、工具化与木模板转运轻便、造价低廉等优点，楼层进入标准层后，利用木模板加工成组装式、标准化楼梯木模板，集定型化组合钢模与木模板的优点，使砼成形规矩，节约成本。

在目前的压槽木模具不能调节内部的间距大小，传统的木模具为固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木模板定型化压槽的成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种木模板定型化压槽的成型模具，包括调节组件，所述调节组件包括L型限位块和插块，且插块嵌于L型限位块内部，且插块和L型限位块滑动连接，所述插块和L型限位块的底部均设有滑块，且插块、L型限位块的的两端底面和滑块均固定连接，所述L型限位块和插块之间设有两个气缸，所述气缸内部的伸缩杆端部设有连接块，且两个连接块分别和L型限位块、插块的内壁固定连接。

优选的，所述L型限位块底面设有底板，且底板和L型限位块、插块的底面均滑动连接，所述底板两端设有限位板，且限位板固定安装在底板两端的表面边缘。

优选的，所述底板表面边缘设有两个支撑块，且两个支撑块均固定安装在底板表面，且支撑块和限位板的投影面相互垂直，且支撑块和顶面和底板表面在同一水平面上。

优选的，所述支撑块内部开设有滑槽，且滑块位于滑槽内部，且滑块和滑槽完全嵌合，且滑块和滑槽滑动连接。

优选的，所述底板表面的调节组件和限位板以限位板中心线为轴线呈轴对称结构，且滑槽的长度小于两个限位板之间的间距。

优选的，所述滑槽为燕尾槽，且滑块和滑槽完全嵌合。

优选的，所述L型限位块的长度大于插块的长度，且L型限位块的厚度大于插块的厚度，且插块嵌于L型限位块内部。

有益效果

本实用新型中，采用调节组件，调节组件内部的插块和L型限位块都是可以向两边移动的，从而可以调节插块和限位板之间的间距，L型限位块和限位板之间的间距，从而调节底板内部的压槽间距，在需要设置多个压槽的时候，可以添加调节组件的数量。

本实用新型中，通过气缸作为动力，两个气缸的伸缩杆可以推动L型限位板和插块，使L型限位板和插块往相反的方向移动，并且在插块和L型限位板两端均设置滑块，滑块和滑槽之间的滑动连接可以起到导向作用，并且滑槽和滑块之间完全嵌合，防止滑块和滑槽之间出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；