[实用新型]一种自适应螺柱高度的螺柱焊设备

说明书

本实用新型涉及螺柱焊接设备技术领域，尤其是涉及一种自适应螺柱高度的螺柱焊设备，包括，机架、焊机安装架、焊机、焊机电阻箱、自适应焊接机构、外螺纹焊钉振动盘、内螺纹焊钉振动盘、焊钉输送管吊杆、胶木板平台、支撑桁架、桁架安装滑轨，所述的胶木板平台安装在机架的上部部位并与机架固定相连，本发明具体在对螺柱进行焊接前，对焊钉长度自动测长，在焊接时可根据焊钉长度规格自由调整顶针长度，进而满足了同规格的不同长度螺柱的焊接作业，减少了焊枪的安装数量，节约了加工时间，在增加可加工范围的基础上，实现了送钉设备的可靠性以及稳定性。

技术领域

本实用新型涉及螺柱焊接设备技术领域，尤其是涉及一种自适应螺柱高度的螺柱焊设备。

背景技术

螺柱焊是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法。

通过数控技术的发展，螺柱焊接技术的自动化也在行业内逐渐普及，使用工控系统的普通螺柱焊设备虽然增加了焊接的精确性，节约了人力的成本，但仍存在以下问题：首先，由于在种钉加工时，需要在焊钉尾部施加一个向下压送的力，以保证焊钉在焊机放电后顺利压入形成的熔池。受焊枪结构的影响，普通的螺柱焊设备只能通过固定长度的顶针，焊接单一长度的螺钉，其次，当前市面上常使用增加焊枪头的方式增加不同螺钉的加工需求，但在实际应用中，这种方法已经不适应当前工艺复杂多种类焊接的市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自适应螺柱高度的螺柱焊设备，其在对螺柱进行焊接时，能够对顶针长度进行调整，进而满足了同规格不同长度螺柱的焊接作业，减少了焊枪的安装数量，节约了加工时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自适应螺柱高度的螺柱焊设备，包括，机架、焊机安装架、焊机、焊机电阻箱、自适应焊接机构、外螺纹焊钉振动盘、内螺纹焊钉振动盘、焊钉输送管吊杆、胶木板平台、支撑桁架、桁架安装滑轨、机头、X轴拖链、控制柜及控制按钮，所述的胶木板平台安装在机架的上部部位并与机架固定相连，所述的桁架安装滑轨对称安装在机架上部两侧部位并与机架相连，支撑桁架安装在桁架安装滑轨上并与桁架安装滑轨相连，所述的外螺纹焊钉振动盘及内螺纹焊钉振动盘二者分别设置在机架的两侧并与机架相连，在机架内安装有用于对焊机及自适应焊接机构进行控制的控制柜，所述的控制按钮安装在机架侧面部位并与机架相连，所述的机架上安装有焊机安装架，所述的焊机及焊机电阻箱安装在焊机安装架上并与焊机安装架相连，所述的焊钉输送管吊杆安装在机架上并与机架固定相连，所述的机头安装在支撑桁架上并通过X轴拖链与支撑桁架相连，所述的自适应焊接机构安装在机头上并与机头相连接。

所述的自适应焊接机构主要包括，Z轴拖链、滑台气缸、Y型管道三通、Y型管道三通安装架、环形传感器、送钉管及自适应焊枪头组件，所述的滑台气缸安装在机头上并与机头相连，所述的Z轴拖链的一端设置在机头上与机头相连另一端设置在滑台气缸的上部与滑台气缸相连，所述的自适应焊枪头组件安装在滑台气缸上并与滑台气缸固定相连，所述的滑台气缸上安装有Y型管道三通安装架，所述的Y型管道三通安装在Y型管道三通安装架上并与Y型管道三通安装架固定相连，在Y型管道三通下部的滑台气缸上安装有环形传感器，所述的Y型管道三通通过送钉管与自适应焊枪头组件相连。