[实用新型]一种热剪机用出料传送装置

说明书

一种热剪机用出料传送装置，包括壳体、转动电机、转盘、支撑气缸、承运托板、直线导轨、推板、吊装架，壳体为圆筒型结构，其顶部设有转盘，壳体内部设有转动电机，转动电机通过转轴与转盘相连接，转盘上侧设有承运托板，承运托板底部设有支撑气缸，支撑气缸底部通过安装底座固定安装在转盘上，支撑气缸顶部与承运托板的底部固定连接，承运托板底部设有重力传感器，承运托板一侧设有直线导轨，直线导轨底部设有滑块，滑块上安装有推板，推板的底部位于承运托板上端面的下侧，转动电机、支撑气缸、直线导轨、重力传感器分别与控制系统电连接。本实用新型不会对棒材造成损伤，提高了安全性，减小了工人的工作量。

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置，尤其涉及一种热剪机用出料传送装置。

背景技术

公知的，制作钎杆的棒材进入挤压机前需要先将其高温加热，再根据挤压机所需长度对加热后的棒材进行热剪，然后制成成品进行传送，现有热剪机在加工完棒材后，从出料口落入收集装置内，一般由于出料口与收集装置有一定的的高度差，会对棒材造成损伤，且现有的将棒材由收集装置传送至加压机中，通常采用翻斗的形式，使棒材翻转掉落，易导致棒材在传送过程中卡住，必要时需要人工将卡住的高温棒材夹住放入挤压机中成型，安全性较低，且增大了工人的工作量。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种热剪机用出料传送装置，包括壳体、转动电机、转轴、转盘、安装底座、支撑气缸、承运托板、直线导轨、滑块、推板、吊装架，所述壳体为圆筒型结构，其顶部设有转盘，所述壳体内部设有转动电机，所述转动电机通过转轴与转盘相连接，所述转盘上侧设有承运托板，所述承运托板底部设有支撑气缸，所述支撑气缸底部通过安装底座固定安装在转盘上，所述支撑气缸顶部与承运托板的底部固定连接，所述承运托板底部设有重力传感器；

所述承运托板一侧设有直线导轨，所述直线导轨通过吊装架与外部固定安装，所述直线导轨底部设有滑块，所述滑块上安装有推板，所述推板的底部位于承运托板上端面的下侧；

所述转动电机、支撑气缸、直线导轨、重力传感器分别与控制系统电连接。

进一步的,所述支撑气缸的数量为N个，N≥1。

进一步的,所述承运托板为半圆弧形结构。

进一步的,所述控制系统为PLC控制系统或单片机控制系统。

进一步的,还包括有辅助托板、连接杆，所述辅助托板设置在承运托板的前端，其通过连接杆与承运托板相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种热剪机用出料传送装置，通过设置承运托板、转盘，通过在承运托板底部设置支撑气缸及重力传感器，当棒材由热剪机出料口落下时，重力传感器感应到承运托板的重量变化，控制系统控制支撑气缸动作，使承运托板下降，转动电机带动转盘90°旋转，滑块在直线导轨上运动，将棒材推出至挤出机入料口处，转盘、支撑气缸复位等待下一次循环即可。本实用新型由于热剪机出料口与承运托板之间几乎不存在高度差，不会对棒材造成损伤，且采用转盘、支撑气缸配合传送的形式，使避免使棒材在传送过程中卡住、必要时需要人工将卡住的高温棒材夹住放入挤压机中成型的情况出现，提高了安全性，减小了工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型主体结构正视图；

图2为本实用新型主体结构侧视图；

图3为本实用新型承托板旋转前俯视图；

图4为本实用新型承托板旋转后俯视图；

图5为本实用新型系统控制框图；

如图：壳体-1、转动电机-2、转轴-3、转盘-4、安装底座-5、支撑气缸-6、承运托板-7、辅助托板-8、连接杆-9、直线导轨-10、滑块-11、推板-12、吊装架-13、热剪机出料口-14、挤出机入料口-15、重力传感器-16。

具体实施方式