[实用新型]吊扇

说明书

本实用新型公开一种吊扇，包括上壳体、下壳体、上轴承、下轴承、定子总成，其特征在于，所述上壳体、所述下壳体至少其中一个设有轴承室盖；设有所述轴承室盖的壳体中心包括筒状的垂直翻边，形成向垂直方向延伸的轴承室，与对应的所述下轴承或所述上轴承配合，限制对应的所述下轴承或所述上轴承水平方向的位移；所述定子总成的轴体对应固定连接定位元件，对应的所述下轴承的上侧板或所述上轴承的下侧板与所述定子总成的所述定位元件接触；对应的所述下壳体或所述上壳体设有至少为二的卡扣通孔，所述轴承室盖设有与所述卡扣通孔位置相对应的卡扣，所述轴承室盖通过所述卡扣插入所述卡扣通孔内，并固定于对应的所述下壳体或所述上壳体，限制对应的所述下轴承或所述上轴承垂直方向的位移。

技术领域

本实用新型涉及吊扇，具体关于吊扇轴承室的构造。

背景技术

现有技术中，关于吊扇轴承室，其中一种技术方案，壳体和轴承室分别拉伸等方式成型，然后通过压力碰焊等方式连接。

壳体和轴承室分别加工然后连接的技术方案，产生如下技术问题：容易出现假焊；焊接完成后壳体跟轴承室难以保证同心度，必须再次加工——再次加工一般以壳体外径为基准，壳体外径很少再次机加工，机加工只会对轴承室加工，所以机加工后也不一定保证两者是同一轴心；轴承室跟壳体的重合部分焊接后两者还有一定的间隙，间隙内容易发锈导致两者长时间后脱落，从而引发事故；耗材较多，因为要再次机加工必须留有加工余量，轴承室用的材料一般要比壳体材料厚；焊接点会出现发黑情况或者有较明显的痕迹，必须要表面处理例如喷塑，铁件吊扇喷塑前一般要经过前处理酸洗除锈，除油，磷化才可以正式喷塑，在经过前处理过程中酸有可能残留在壳体和盖的重合部位导致焊接点生锈。

另有一种技术方案，壳体和轴承室一体拉伸成型，另设一轴承室档盖。轴承另一方向可设有限位卡簧，使轴承在上下两个方向都不能产生位移，防止轴承脱落。

壳体一体成型另设轴承室盖的技术方案，轴承室盖通过焊接方式连接于壳体，仍有可能出现假焊或者焊接不牢；焊接后两者还有一定的间隙，间隙的发锈导致连接的二者长时间使用后存在脱落风险；焊接点的痕迹必须要表面处理才可以正式喷塑等技术缺陷仍然存在；此外，由于该技术方案焊接点不能太大，如果焊接点过大，会造成电流不足，增加假焊的可能性，如果焊接点过小则连接不牢固。

实用新型内容

为解决前述技术问题，本实用新型公开一种有关吊扇构造的方案。

一种吊扇，包括上壳体、下壳体、上轴承、下轴承、定子总成，所述上壳体、所述下壳体至少其中一个设有轴承室盖；设有所述轴承室盖的壳体中心包括筒状的垂直翻边，形成向垂直方向延伸的轴承室，与对应的所述下轴承或所述上轴承配合，限制对应的所述下轴承或所述上轴承水平方向的位移；所述定子总成的轴体对应固定连接定位元件，对应的所述下轴承的上侧板或所述上轴承的下侧板与所述定子总成的所述定位元件接触；对应的所述下壳体或所述上壳体设有至少为二的卡扣通孔，所述轴承室盖设有与所述卡扣通孔位置相对应的卡扣，所述轴承室盖通过所述卡扣插入所述卡扣通孔内，并固定于对应的所述下壳体或所述上壳体，限制对应的所述下轴承或所述上轴承垂直方向的位移。上、下壳体可以单独实施该技术方案的构思。优选地，所述轴承室盖的所述卡扣通孔数量至少为三，位于同一圆周上。