[实用新型]一种钢管杆组对旋转平台

说明书

本实用新型公开了一种钢管杆组对旋转平台，包括底座，所述底座上侧左右对称设有一对滚轮组，所述滚轮组由滚环、轴承、两侧端盖、支撑轴、支架板组成，所述滚环与轴承外圈过盈配合，所述轴承内圈与支撑轴过盈配合，所述两侧端盖固定在滚环两侧，所述支撑轴两端为方形，所述支撑轴的方形轴端卡接安装在支架板上侧，所述支架板前后对称布置在滚环两侧，支架板下侧与底座固定相连。该钢管杆组对旋转平台可适用于不同直径的钢管杆，辅助钢管杆完成旋转及钢管杆外圈不同周圈位置焊接作业，且具有结构简单、制造成本低等优点。

技术领域

本实用新型属于高压输送钢杆管制造技术领域，具体涉及一种钢管杆组对旋转平台。

背景技术

近几年来，由于城市建设高速发展，用电负荷迅速增加，供电网络已不能满足用电负荷发展的需要，势必要新建高压进城线路，对原有的城网线路进行增容改造。传统的铁塔，占地面积大，造型又与现代城市环境不协调。采用高压电缆造价昂贵，采用钢筋混泥土电杆，它的纵向、环向裂纹问题，一直未能很好的解决。采用环形或多边形截面的钢管杆解决了这一问题。高压输电线支撑用的钢管杆在制造过程中，根据不同的用途需求，依据设计图纸需要在钢管杆外圈焊接或者安装不同用途的辅助结构，例如攀爬辅助梯、高压线支架、防护装置、连接杆等，钢管杆外圈不同周圈位置焊接不同的结构，需要不断对钢管杆进行旋转才能完成焊接，但因钢管杆直径较大、整体呈锥形且外圈为多边形，使得在钢管杆外圈不同位置焊接时，钢管杆的旋转成为最大的难题，因此需要一个特殊的平台辅助钢管杆完成旋转作业，同时因为钢管杆的直径不同，即该平台需要适应不同直径的钢管杆。因此，急需一种具有结构简单、设计合理、操作方便的钢管杆组对旋转平台，以解决现有技术中一直困扰本领域技术人员的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢管杆组对旋转平台，该钢管杆组对旋转平台可适用于不同直径的钢管杆，辅助钢管杆完成旋转及钢管杆外圈不同周圈位置焊接作业，且具有结构简单、制造成本低等优点。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种钢管杆组对旋转平台，其特征在于：包括底座，所述底座上侧左右对称设有一对滚轮组，所述滚轮组由滚环、轴承、两侧端盖、支撑轴、支架板组成，所述滚环与轴承外圈过盈配合，所述轴承内圈与支撑轴过盈配合，所述两侧端盖固定在滚环两侧，所述支撑轴两端为方形，所述支撑轴的方形轴端卡接安装在支架板上侧，所述支架板前后对称布置在滚环两侧，支架板下侧与底座固定相连。

进一步优选地，所述底座下侧均布多个横梁。

进一步优选地，所述底座左右两端对称设有两个提手环。

进一步优选地，所述支架板上侧设有多个方形卡槽。

进一步优选地，所述支架板设有加强筋结构。

本实用新型的有益效果是：

在使用该钢管杆组对旋转平台时，首先依据钢管杆在车间中的放置位置，操作人员用车间天车行吊将一组旋转平台放置到相应位置，同时操作人员也可通过旋转平台上设置的提手环对旋转平台的位置进行微调；依据所要放置的钢管杆直径，滚轮组放置到相应的支架板上侧设置的方形卡槽上，所述支撑轴两端采用方形设计，节约了滚轮组间距调整的固定操作，达到快速简便的实现根据钢管杆直径调整一对滚轮组距离的目的。下一步利用车间天车行吊将单根钢管杆放置在一组旋转平台上侧，从而实施钢管杆外侧的攀爬辅助梯、高压线支架、防护装置、连接杆等焊接作业，只需要在车间天车行吊的辅助作用下，即可实现钢管杆在旋转平台上的旋转操作。所述底座下侧均布多个横梁，根据平台的长度选定横梁的数量，实现可靠支撑。所述支架板设有加强筋结构，增加支架板的强度，保证滚轮组长期使用过程转动的可靠性。该钢管杆组对旋转平台具有结构简单、操作方便、使用范围广、制造成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型钢管杆组对旋转平台结构示意图。

图2为本实用新型钢管杆组对旋转平台使用状态示意图。