[实用新型]一种保温节能的成型烘道

说明书

本申请涉及一种保温节能的成型烘道，其包括支撑架、传送组件和加热管，还包括支撑板和成型管道，所述支撑板位于支撑架上，所述成型管道位于支撑板上，所述加热管位于成型管道内，所述传送组件通过所述成型管道；所述成型管道包括大理石基板，所述大理石基板上表面的两侧设置有大理石侧板，所述大理石侧板通过螺纹结构固定在所述支撑板上，两块所述大理石侧板之间设置有若干连接杆，若干所述连接杆上设置有大理石顶板，所述大理石顶板、大理石侧板和大理石基板围合成加热腔。本申请具有避免成型烘道对工作人员造成烫伤的情况的效果。

技术领域

本申请涉及硫化装置领域，尤其是涉及一种保温节能的成型烘道。

背景技术

硅橡胶成品的制作过程需历经原料混炼、挤出、压延、硫化，最后加工等工序。

现有的硫化通道一般为长条型的结构，在成型烘道上分布有若干加热管，成型烘道内设置有传送组件，硅橡胶经过挤出机挤出后，进入成型烘道经过烘干和硫化，完成对硅橡胶的制备。

但是，由于成型烘道温度较高，由于成型烘道采用金属制成，工作人员在使用过程中存在烫伤的情况。

实用新型内容

为了避免成型烘道对工作人员造成烫伤的情况，本申请提供一种保温节能的成型烘道。

本申请提供的一种保温节能的成型烘道，采用如下的技术方案：

一种保温节能的成型烘道，包括支撑架、传送组件和加热管，其特征在于：还包括支撑板和成型管道，所述支撑板位于支撑架上，所述成型管道位于支撑板上，所述加热管位于成型管道内，所述传送组件通过所述成型管道；所述成型管道包括大理石基板，所述大理石基板上表面的两侧设置有大理石侧板，所述大理石侧板通过螺纹结构固定在所述支撑板上，两块所述大理石侧板之间设置有若干连接杆，若干所述连接杆上设置有大理石顶板，所述大理石顶板、大理石侧板和大理石基板围合成加热腔。

通过采用上述技术方案，由于支撑板导热性能较差，使得支撑板、大理石侧板和支撑板具有较好的保温效果，减少成型烘道内散发的热量，使得加热腔内的温度能够保持的较为稳定，且避免大理石侧板和大理石顶板表面的温度过高，从而防止人员误碰大理石侧板或大理石顶板导致烫伤的情况发生。

可选的，所述大理石侧板包括第一大理石板和第二大理石板，所述第一大理石板和第二大理石板通过连接杆进行连接，所述第一大理石板和第二大理石板之间设置有第一隔热层。

通过采用上述技术方案，第一隔热层的设置，能够提高大理石侧板的保温效果，从而避免加热腔内的热量从大理石侧板散发，从而提高大理石侧板对加热腔的保温效果，同时进一步避免热量传递到大理石外侧壁，以避免大理石侧板对工作人员造成烫伤的情况。

可选的，所述大理石顶板包括第三大理石板，所述第三大理石板上设置有第二隔热层，所述第二隔热层的上表面设置有第四大理石板。

通过采用上述技术方案，第二隔热层的设置，能够避免加热腔内热量从顶部散发出去，以减少加热腔内热量的散失，使得加热腔内稳定较为稳定。

可选的，所述第四大理石板铰接在所述第一大理石板的上表面。

通过采用上述技术方案，当成型管道内需要维修时，转动四大理石板，使得第一大理石板打开，并依次将第二隔热层和第三大理石板取出加热腔，然后对成型管道内进行维修，结构简单，方便对成型管道内进行维修。

可选的，所述第四大理石板的上表面设置有若干把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置，能够为工作人员提起第四大理石板提供受力点，从而方便工作人员将第四大理石板提起。

可选的，所述连接杆上设置有外螺纹，所述连接杆上转动设置有八个螺母，所述第一大理石板和第二大理石板分别通过两个螺母进行限位。