[实用新型]一种外转子总成及无刷电机

说明书

本实用新型公开了一种外转子总成及无刷电机，外转子包括：机壳，所述机壳包括侧壁和端壁，所述侧壁与所述端壁为一体结构，且所述端壁的中间位置设置有轴孔；转轴，其一端伸入所述机壳内部，并从所述轴孔穿出，且所述转轴与所述轴孔固定连接；风叶，与所述转轴穿出所述轴孔的一端固定连接；磁瓦组件，设置在所述机壳内，并与所述侧壁固定连接。本实用新型解决了磁瓦移位、脱落的风险，还解决了高速运行下紧急刹车造成转子结构松脱失效的风险，并有助于减少转子初始不平衡量，优化工艺，提高生产效率并降低不合格率。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及了一种外转子总成及无刷电机。

背景技术

市场上现有的园林工具用外转子电机其端盖一般是压铸合金端盖，该端盖与电机的机壳为分体结构，其同心度较差，在应用于高转速的外转子电机时，对其装配要求较高，且其动平衡性能较差。外转子电机的机壳一般都使用是环形钢套。机壳通过端盖固定到转轴上，在机壳的内壁上安装有磁瓦，使用胶水将磁瓦均匀粘结到机壳内壁上。

对于低转速电机和工况不是很恶劣的电机来说，此种工艺足以满足使用要求。但是，对于大功率、高转速且有急停刹车功能的电机来说，则不能满足需求。例如，机壳的内壁是相对光滑的，虽然使用胶水将磁瓦粘接在内壁上，但是高转速的机壳在急停时会产生很大的冲量，胶水易失效。

其次，高转速外转子电机对转子总成的不平衡量要求很高，转子总成按机壳通过风叶支架固定到转轴上工艺实施的话，影响转子总成不平衡量的因素主要由机壳与支架的同心度与支架与转轴的同心度两个因素构成，按照这种工艺路线，转子总成的初始不平衡量一般都较大，导致电机振动大从而影响整机性能。而且由于风叶、机壳都是金属材质，当电机急停刹车时，电机轴急停，由于风叶与机壳的转动惯量大，风叶易与电机轴发生相对转动，从而导致电机失效。因此有必要提供一种外转子电机，可以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种外转子总成及无刷电机，所述外转子包括：

机壳，所述机壳包括侧壁和端壁，所述侧壁与所述端壁为一体结构，且所述端壁的中间位置设置有轴孔；

转轴，其一端伸入所述机壳内部，并从所述轴孔穿出，且所述转轴与所述轴孔固定连接；

风叶，与所述转轴穿出所述轴孔的一端固定连接；

磁瓦组件，设置在所述机壳内，并与所述侧壁固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述磁瓦组件包括磁瓦卡、多个S极磁瓦和多个N极磁瓦，所述磁瓦卡设置在所述机壳内部，并与所述侧壁的内壁固定连接，多个所述N极磁瓦和多个所述S极磁瓦沿所述磁瓦卡的周向间隔布置，并与所述磁瓦卡固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述磁瓦卡为鼠笼式磁瓦卡。

在本实用新型的一个实施例中，所述端壁上还设置有多个散热孔，多个所述散热孔围绕着所述轴孔且沿周向均匀布置在所述端壁上。

在本实用新型的一个实施例中，所述转轴与所述轴孔为过盈配合，且所述转轴与所述轴孔的连接处的周向为焊接方式固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述风叶包括底板和叶片，所述底板的中间设置有连接孔，所述转轴与所述连接孔通过过盈配合以固定连接；所述叶片设置在所述底板靠近所述端壁的一侧上，且沿周向均匀布置。

在本实用新型的一个实施例中，所述底板上还设置有平衡凹槽，所述平衡凹槽设置在所述底板远离所述叶片的一侧上，且围绕着所述连接孔均匀布置。

在本实用新型的一个实施例中，所述机壳、所述转轴、所述风叶与所述磁瓦组件的转动轴线位于同一条直线上。

在本实用新型的一个实施例中，所述风叶为离心、轴流或者混合式风叶。