[实用新型]H型坯支撑辊列结构

权利要求书

1.一种H型坯支撑辊列结构，其特征在于，包括用于自外侧支撑夹持H型坯的外支撑夹持部，所述外支撑夹持部内设置用于自腹板两侧及R角处支撑夹持H型坯的内支撑夹持部，所述内支撑夹持部包括腹板支撑辊、球形辊推杆和球形辊，所述腹板支撑辊、所述球形辊推杆和所述球形辊均上下间隔且成对设置，各所述腹板支撑辊的轴向两端分别设置一所述球形辊推杆和一所述球形辊，各所述球形辊能动态调整，各所述球形辊推杆的第一端能周向固定且能沿轴向滑动地插设于所述腹板支撑辊内，各所述球形辊推杆的第二端连接与所述腹板支撑辊同轴的所述球形辊，各所述球形辊能随所述腹板支撑辊同步转动且能在所述球形辊推杆的作用下沿轴向移动，各所述球形辊用于对H型坯R角处施加压力以抵消鼓肚力。

2.如权利要求1所述的H型坯支撑辊列结构，其特征在于，各所述腹板支撑辊两端的中心处分别设置连接盲孔，各所述连接盲孔内周向固定且能轴向滑动地设置所述球形辊推杆，各所述球形辊推杆的第一端套设有能沿所述连接盲孔密封滑动的第一液压密封圈，各连接盲孔内与所述第一液压密封圈轴向间隔地套设第二液压密封圈，各所述球形辊推杆的第二端能沿所述第二液压密封圈密封滑动，所述第一液压密封圈和所述连接盲孔的孔底之间构成推杆外伸油腔，所述推杆外伸油腔连通第一进出油流道，所述第一液压密封圈和所述第二液压密封圈之间构成推杆回缩油腔，所述推杆回缩油腔连通第二进出油流道。

3.如权利要求2所述的H型坯支撑辊列结构，其特征在于，所述外支撑夹持部包括固定的支撑框架，所述支撑框架内间隔设置2个安装环板，2个安装环板上与各所述腹板支撑辊相对的位置设置第一铰接透孔，各所述腹板支撑辊的两端分别铰接于对应的第一铰接透孔内。

4.如权利要求3所述的H型坯支撑辊列结构，其特征在于，各所述安装环板内设置顶升油路，各所述腹板支撑辊内设置顶升油环形导油槽，所述顶升油路和所述顶升油环形导油槽密封连通构成所述第一进出油流道，所述顶升油环形导油槽与所述推杆外伸油腔连通，所述顶升油路的出口用于与液压泵连通；各所述安装环板内还设置回复油路，各所述腹板支撑辊内设置回复油环形导油槽，所述回复油路和所述回复油环形导油槽密封连通构成所述第二进出油流道，所述回复油环形导油槽与所述推杆回缩油腔连通，所述回复油路的出口用于与液压泵连通。

5.如权利要求4所述的H型坯支撑辊列结构，其特征在于，各所述腹板支撑辊的两端均设置直径呈减小设置的连接凸柱，各所述腹板支撑辊的外壁和所述连接凸柱的外壁之间构成第一台阶部，所述第一台阶部与所述安装环板的侧壁密封顶抵，所述顶升油环形导油槽的开口位于所述第一台阶部上；各所述安装环板与所述第一台阶部顶抵的侧壁上间隔设置多个密封环槽，各所述密封环槽内卡设密封环，所述密封环用于自侧面密封且隔离所述第一进出油流道和所述第二进出油流道。

6.如权利要求5所述的H型坯支撑辊列结构，其特征在于，各所述安装环板与各所述第一台阶部之间顶抵滚动设置滚珠。

7.如权利要求5所述的H型坯支撑辊列结构，其特征在于，各所述连接凸柱上套设圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的外圈套设于各所述第一铰接透孔内，各所述腹板支撑辊的两端位于所述圆锥滚子轴承的外侧还套设第一止回螺母；各所述球形辊推杆的第一端位于所述第一液压密封圈的外侧连接有端盖，所述端盖用于轴向顶抵所述第一液压密封圈。

8.如权利要求3所述的H型坯支撑辊列结构，其特征在于，所述支撑框架的两侧分别铰接一翼板侧面支撑辊，所述翼板侧面支撑辊的内侧分别铰接1对上下间隔的翼板内外侧支撑辊。

9.如权利要求2所述的H型坯支撑辊列结构，其特征在于，所述球形辊推杆的横截面为方形、椭圆或跑道形，所述连接盲孔的横截面与所述球形辊推杆的横截面匹配设置。

10.如权利要求2所述的H型坯支撑辊列结构，其特征在于，所述球形辊推杆为两个圆形杆组成的推杆组，所述连接盲孔的横截面与所述球形辊推杆的横截面匹配设置。