[实用新型]一种节能环保锅炉脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种节能环保锅炉脱硝装置，包括处理箱，所述处理箱内设有初处理腔和脱硝腔，所述初处理腔内安装有过滤结构，所述过滤结构的一侧安装有第一风机和烟气进管，所述烟气进管的外壁安装有管状壳体，所述管状壳体内安装有循环水管，所述脱硝腔和所述初处理腔间安装有横隔板，所述横隔板上安装有第二风机，所述脱硝腔内一侧壁安装有第一泵体，所述第一泵体的输出端和输入端分别安装有喷头和还原剂料仓，所述脱硝腔内近底部侧壁设有夹层，所述夹层的上端面安装有加热器。本实用新型实现了锅炉脱硝装置的节能环保，降低能源消耗，同时对锅炉燃烧产生的烟气中含有的氮氧化物进行还原处理，使得烟气达到排放标准。

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气脱硝相关装置技术领域，具体为一种节能环保锅炉脱硝装置。

背景技术

在锅炉使用过程中，通过燃烧会产生大量的氮氧化物，随着氮氧化物带来的大气污染越来越严重，因此必须对锅炉燃烧产生的烟气进行脱硝处理，使烟气符合排放标准，才符合可持续发展策略。

目前，一些锅炉采用非催化还原法脱硝法来控制氮氧化物的排放，脱硝装置的脱硝效率很大程度上依赖进入反应装置的烟气温度，SNCR脱硝装置的有效工作温度约为930-1090°C，现有的SNCR脱硝装置都是单独采用加热器对烟气进行加热，不仅能源耗费较大，而且烟气升温耗时长，极大地影响了脱硝的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保锅炉脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保锅炉脱硝装置，包括处理箱，所述处理箱内设有初处理腔和脱硝腔，所述初处理腔内安装有过滤结构，所述过滤结构的一侧安装有第一风机，所述第一风机的外侧且在处理箱端面套接固定安装有烟气进管，所述烟气进管的外壁套接安装有管状壳体，所述管状壳体内且在烟气进管的外表面绕接安装有循环水管，所述脱硝腔安装在所述初处理腔的下侧，所述脱硝腔和所述初处理腔间安装有横隔板，所述横隔板上且在过滤结构的另一侧安装有第二风机，所述脱硝腔内一侧壁安装有安装板，所述安装板上安装有第一泵体，所述第一泵体的输出端连接安装有喷头，且所述喷头置于所述安装板的下侧，所述第一泵体的输入端连接安装有输送管，所述输送管的另一端延伸至外部安装有还原剂料仓，所述脱硝腔内近底部侧壁设有夹层，所述夹层的一侧且在还原剂料仓的前部安装有第一接口，所述第一接口的后侧且在还原剂料仓的后部安装有第二接口，所述第一接口通过连接管连接安装有第二泵体，所述第二泵体的输出端和所述第二接口分别与所述循环水管的输入端和输出端连接，所述夹层的上端面安装有加热器，所述处理箱的另一端面安装有第三风机，所述第三风机处通过螺丝固定安装有排气管。

优选的，所述烟气进管直接与锅炉连接。

优选的，所述过滤结构采用活性炭过滤。

优选的，所述还原剂料仓内装有含氨基的还原剂。

优选的，所述夹层内装有液体水。

优选的，所述处理箱的前部且在脱硝腔处铰接安装有箱盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过与锅炉直接连接的烟气进管将锅炉燃烧产生的烟气排放至处理箱内，接着在第一风机的作用下，将烟气快速引至初处理腔内由活性炭式过滤结构进行有效吸附，之后在第二风机的作用下，将初处理的烟气继续引至脱硝腔内，然后运行第一泵体，将还原剂料仓内含有氨基的还原剂通过输送管泵入至喷头并由喷头喷出，使得烟气中氮氧化物与含氨基的还原剂充分反应，完成脱硝操作，其中在脱硝过程中，加热器的运行既提供了烟气还原的反应温度，又加热了夹层内液体水，通过第二泵体向循环水管内泵送，对烟气进管进行预热处理，避免烟气低温腐蚀，缩短烟气升温时长，最后，启动第三风机，由排气管排出脱硝处理好的烟气，整体环保节能。

本实用新型整体设计合理，实用性强，实现了锅炉脱硝装置的节能环保，降低能源消耗，同时对锅炉燃烧产生的烟气中含有的氮氧化物进行还原处理，使得烟气达到排放标准，具有使用效果好等优点。