[实用新型]硬质合金混合料制粒装置

说明书

本实用新型公开了硬质合金混合料制粒装置，包含用于装填物料的挤压缸体以及设于其内用于挤压物料的挤压柱塞，挤压缸体的无杆腔端部设有与挤压柱塞正对的孔板，挤压缸体的无杆腔侧部设有进料口，挤压缸体的旁侧设有切刀片轴，切刀片轴上安装切刀片，切刀片的工作范围位于孔板的下方，切刀片电机与切刀片轴驱动连接。采用与缸体垂直方向四刃旋转切刀，单台电机—切刀装置实现两台挤压缸混合料制粒，提高制粒效率；采用孔板将混合料塑形，切刀片进行切割制粒，制粒效率高，且无筛网破损污染粉料风险；设计有分流双口喂料槽，实现投料分流自动化；双缸混合料同时挤压，经孔板由垂直方向四刃切刀切成细小颗粒，提升造粒效率。

技术领域

本实用新型涉及一种高维形性硬质合金混合料高效制粒设备，尤其涉及一种硬质合金混合料制粒装置，属于硬质合金加工设备技术领域。

背景技术

目前，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性好等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在1000℃也仍有很高的硬度。硬质合金广泛作为刀具材料，如车刀、铣刀、钻头、镗刀等。用于切削铸铁、有色金属、玻璃、石墨、石材，也可用来切削不锈钢、高温合金、钛合金等难加工材料。目前硬质合金刀具坯料主要采用挤压成型方式生产，挤压成型是将硬质合金混合料(成型剂与粉料已经过搅拌混合的成型粉料)通过挤压设备及挤压模具成各类型硬质合金棒料。

硬质合金棒料挤压致密性、尺寸稳定性与混合料的流动性、均匀性至关重要。喷雾粉料与成型剂经过一定温度混合搅拌后形成块状混合料，为改善混合料挤压性能，现阶段一般采用摇摆颗粒机打碎块状混合料、擦筛形成一定宏观粒度的混合料，改善混合料的流动性与挤压性能。但现有的摇摆颗粒机作业劳动强度大、制粒效率低，且擦筛时筛网易破损，破碎筛网易污染混合料，影响混合料质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种硬质合金混合料制粒装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

硬质合金混合料制粒装置，特点是：包含用于装填物料的挤压缸体以及设于其内用于挤压物料的挤压柱塞，挤压缸体的无杆腔端部设有与挤压柱塞正对的孔板，挤压缸体的无杆腔侧部设有进料口，挤压缸体的旁侧设有切刀片轴，切刀片轴上安装切刀片，切刀片的工作范围位于孔板的下方，切刀片电机与切刀片轴驱动连接。

进一步地，上述的硬质合金混合料制粒装置，其中，挤压缸体有两只，呈左右竖立平行设置，切刀片轴竖立位于中间。

进一步地，上述的硬质合金混合料制粒装置，其中，切刀片为硬质合金四刃切刀片。

进一步地，上述的硬质合金混合料制粒装置，其中，进料口与双口喂料槽的出料端连通。

进一步地，上述的硬质合金混合料制粒装置，其中，进料口处安装有闸门。

进一步地，上述的硬质合金混合料制粒装置，其中，双口喂料槽的进料端与混炼机的出料端连通。

进一步地，上述的硬质合金混合料制粒装置，其中，由液压电机与挤压柱塞驱动连接。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

①本实用新型硬质合金混合料制粒装置设计有分流双口喂料槽，喂料分流口分别与挤压缸体的进料口连接，实现投料分流自动化；双缸混合料同时挤压，经孔板由垂直方向四刃切刀切成细小颗粒，极大地提升了硬质合金混合料造粒效率；

②采用与缸体垂直方向四刃旋转切刀，单台电机—切刀装置实现两台挤压缸混合料制粒，降低电力损耗，提高制粒效率；

③采用孔板将混合料塑形，切刀片进行切割制粒，制粒效率高，且无筛网破损污染粉料风险；