[实用新型]一种铲齿结构液冷散热装置

说明书

本申请提供一种铲齿结构液冷散热装置，包括散热主体及盖板结构，散热主体的一侧表面向内凹陷有流道腔结构；盖板结构包括散热盖板及设在散热盖板一侧的铲齿翅片结构，盖板结构固定在散热主体上使得铲齿翅片结构对应设置在流道腔结构的流道内；散热主体的一侧侧面分别设有与流道腔结构连通的进液孔与出液孔。本申请的有益效果是：通过在散热主体的流道腔结构内设置铲齿翅片结构，使得铲齿翅片结构作为流道腔结构的内部流道，充分利用了铲齿翅片结构的翅片薄，间距小的优点，使得液冷散热装置内部形成微通道的流道结构，大大的加强了散热主体的散热能力，有效地解决具有更高的热流密度的发热器件的散热问题。

技术领域

本公开涉及液冷散热器技术领域，具体涉及一种铲齿结构液冷散热装置。

背景技术

随着现代电子、信息产业的快速发展，模块和芯片等发热器件的集成度越来越高，这就导致了发热器件的热流密度越来越大，因此发热器件的散热问题显得尤为突出。常规液冷板采用机加工内部流道，因此，内部流道的宽度等参数受到一定的局限性。当流道加工成机加工能达到的最小流道后，散热器的散热还是会因此受到限制。因此需要设计一种当机加工到最小流道尺寸宽度后进一步细化流道间隙的散热装置。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种铲齿结构液冷散热装置。

第一方面，本申请提供一种铲齿结构液冷散热装置，包括散热主体及盖板结构，所述散热主体的一侧表面向内凹陷有流道腔结构；所述盖板结构包括散热盖板以及设置在散热盖板一侧表面的铲齿翅片结构，所述盖板结构固定在散热主体上并使得铲齿翅片结构对应设置在流道腔结构的流道内并使得散热盖板的表面与散热主体对应流道腔结构一侧的表面平齐；所述散热主体的一侧侧面分别设有与流道腔结构连通的进液孔与出液孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述盖板结构设置为一体成型结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述流道腔结构包括若干条相连通的分流道，所述铲齿翅片结构对应各个所述分流道分别设置分铲齿结构，所述分铲齿结构包括若干个翅片，所述散热盖板对应各个所述分流道分别设置分盖板，各个分铲齿结构分别设置在对应的分流道内，并使得各个分盖板对应扣合在对应的分流道上表面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述分铲齿结构中的各个翅片平行设置，各个翅片的设置方向与分流道内的介质流向方向一致，相邻翅片间相隔设定间隙。

根据本申请实施例提供的技术方案，各个所述分盖板的设置形状与各个分流道的轮廓形状一致。

本发明的有益效果：本申请提供一种铲齿结构液冷散热装置，通过散热主体和盖板结构之间互相焊接，形成完整的密闭回路，盖板结构包括铲齿翅片结构，当导热介质通过进液空流入散热主体的流道腔结构内，通过在散热主体的流道腔结构内设置铲齿翅片结构，使得铲齿翅片结构作为流道腔结构的内部流道，充分利用了铲齿翅片结构中各翅片的翅片薄，间距小的优点，使得液冷散热装置内部形成微通道的流道结构，大大的加强了散热主体的散热能力，有效地解决具有更高的热流密度的发热器件的散热问题。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

图中所述文字标注表示为：1、散热主体；2、流道腔结构；3、散热盖板；4、铲齿翅片结构；5、进液孔；6、出液孔；7、发热器件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。