[实用新型]一种芯轴式连铸辊

说明书

本实用新型提供一种芯轴式连铸辊，包括内部中空的芯轴和套设于芯轴上的至少两个辊套，芯轴的两端均设置于第一轴承座上，且由端盖压紧，相邻两个辊套之间设置有套设在芯轴上的双联轴承座，双联轴承座包括两个相对固连的第二轴承座。本实用新型杜绝了原先分节式组合辊中间连接水套漏水的问题，改善铸坯表面质量，提高连铸辊使用寿命，降低了在线扇形段的维护量，减少了因连铸辊问题造成的非周期更换扇形段，能够有效降低检修工人的劳动强度，保障了生产顺行。

技术领域

本实用新型属于板坯连铸机技术领域，特别是涉及一种芯轴式连铸辊。

背景技术

板坯连铸机扇形段连铸辊主要有两种结构形式：分节式组合连铸辊和辊套芯轴式连铸辊。目前某些连铸机使用的是分节式组合连铸辊，由于其结构特性，在使用中分节式组合连铸辊存在中间连接水套易漏水、分节辊轴颈处易断裂、使用寿命相对较低等问题，从而造成扇形段通钢量处于相对中低水平。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种芯轴式连铸辊，用于解决现有技术中分节式组合连铸辊中间连接水套易漏水的问题，以提高连铸辊的使用寿命。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种芯轴式连铸辊，包括内部中空的芯轴和套设于所述芯轴上的至少两个辊套，所述芯轴的两端均设置于第一轴承座上，且由端盖压紧，相邻两个所述辊套之间设置有套设在芯轴上的双联轴承座，所述双联轴承座包括两个相对固连的第二轴承座。

进一步，所述端盖上设置有连接至芯轴内部冷却通道的旋转接头，且所述端盖与所述芯轴端部之间设置有旋转水封。

进一步，所述第一轴承座与所述芯轴外缘之间设置有第一轴承和第一定距环，且所述第一轴承靠近所述端盖的一端由旋转水封限位，所述第一轴承远离所述端盖的一端由第一定距环的小端部限位，且所述第一定距环的大端部与对应的所述辊套抵紧。

进一步，所述第一定距环的外缘与所述第一轴承座之间设置有第一密封件。

进一步，所述双联轴承座的两端由封盖压紧，所述封盖与所述芯轴外缘之间设置有第二定距环，所述第二轴承座与所述芯轴外缘之间设置有第二轴承，且所述第二轴承靠近所述封盖的一端由第二定距环的小端部限位，所述第二轴承远离所述封盖的一端由设置于双联轴承座内的限位套筒限位，且所述第二定距环的大端部与对应的所述辊套抵紧。

进一步，所述第二定距环的外缘与所述封盖之间设置有第二密封件。

进一步，所述第一密封件和第二密封件均采用骨架密封。

进一步，所述第一轴承和第二轴承均采用调心滚子轴承。

进一步，所述端盖内壁与所述旋转水封的外缘之间设置有第三密封件。

进一步，所述辊套与芯轴固定连接，且所述辊套与芯轴之间设置有连接键。

如上所述，本实用新型的一种芯轴式连铸辊，具有以下有益效果：

在保证连铸辊安装尺寸及方式不变的前提下将分节式组合辊改造为辊套芯轴辊，且分节处通过双联轴承座连接，杜绝了原先分节式组合辊中间连接水套漏水的问题，改善铸坯表面质量，提高连铸辊使用寿命20％以上，降低了在线扇形段的维护量，减少了因连铸辊问题造成的非周期更换扇形段，能够有效降低检修工人的劳动强度，保障了生产顺行。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的芯轴式连铸辊的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的芯轴式连铸辊的外部结构示意图；

图3为图1中A的放大图；

图4为图1中B的放大图。

附图标记说明