[实用新型]一种加工效果好的电缆对绞机

说明书

本申请涉及一种加工效果好的电缆对绞机，其包括机箱，机箱设有进线筒和出线筒，机箱内设有承托架，进线筒与出线筒之间固设有弧形导轨，机箱设有驱动装置，承托架转动连接有放线轮，承托架上设有张紧轮组，张紧轮组包括第一转向轮、上张紧轮、下张紧轮及第二转向轮，承托板转动连接有连接杆，连接杆上滑动连接有压块，线材一从进线筒进入机箱，沿弧形导轨进入出线筒内，线材二从放线轮经张紧轮组进入出线筒内，驱动装置带动弧形导轨转动，承托架在重力作用下与进线筒及出线筒发生相对转动，实现两种线材在出线筒内对绞，下张紧轮在重力作用下自动对线材张紧，避免线材松弛，本申请具有有效提高线材之间绞合质量的效果。

技术领域

本申请涉及电缆加工设备的领域，尤其是涉及一种加工效果好的电缆对绞机。

背景技术

目前电缆通常是由几根或几组线材绞合而成，每组线材之间相互绝缘，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电气设备须由多路信号同时交互工作来完成电气设备的控制和信息传输。在生产中将许多根线芯绞合在一起制成多芯电缆，可以减小电缆的总体积，还可以减小电缆的占用空间，并且减少材料用量，降低生产成本。

相关技术可参考公告号为CN207165303U的中国专利公开了一种新型电缆弓绞机，包括基座、以及安装于基座上的电机、放线单元、支座和地轴，多个放线单元依次串联，每个放线单元分别包括放线轮、摇篮和弓带，弓带的两端分别固定有中心管，每个中心管分别转动支撑于支座上，摇篮的两端分别转动连接于中心管的末端，放线轮的两端转动连接于摇篮，放线轮的轴向垂直于中心管的轴线方向，中心管的轴向形成有空腔，中心管的侧壁开设有与空腔连通的通孔，相邻弓带之间的电线通过导向轮穿设于通孔和空腔，电机作用于地轴并可带动其转动，地轴与中心管之间传动连接。该新型相邻放线单元之间的电线通过可转动的中心管的内部走线，一方面对电线起到安全保护作用，另一方面电线占用空间小。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述电缆弓绞机在使用时，线材脱离放线轮的位置不同，容易使放线轮放出的线材松弛，导致放线轮的线材与导轮的线材之间绞合度不够高，影响电缆绞合的质量。

实用新型内容

为了提高线材绞合的质量，本申请提供一种加工效果好的电缆对绞机。

本申请提供一种加工效果好的电缆对绞机，采用如下的技术方案：

一种加工效果好的电缆对绞机，包括机箱，所述机箱铰接有安全门，机箱一侧转动连接有进线筒，机箱背离进线筒的一端转动连接有出线筒，进线筒与出线筒之间转动连接有承托架，进线筒与出线筒之间固设有两根弧形导轨，进线筒与出线筒均设有走线孔，机箱设有驱动进线筒及出线筒转动的驱动装置，承托架固设有竖直的承托板，承托板固设有承托轴，承托轴转动连接有放线轮，承托板与出线筒之间设有张紧轮组，张紧轮组包括第一转向轮、上张紧轮、下张紧轮及第二转向轮，第一转向轮、第二转向轮及上张紧轮均与承托板转动连接，承托板转动连接有连接杆，连接杆上滑动连接有压块，下张紧轮与连接杆转动连接。

通过采用上述技术方案，线材一从进线筒进入机箱，沿弧形导轨进入出线筒内，线材二从放线轮依次经第一转向轮、上张紧轮、下张紧轮及第二转向轮进入出线筒内，下张紧轮在重力作用下自动对线材进行张紧，避免线材松弛；设置压块，便于使用者对下张紧轮进行配重，提高了张紧轮组的多适用性，驱动装置带动进线筒及出线筒转动，带动弧形导轨及弧形导轨上的线材转动，承托架在重力作用下与进线筒及出线筒发生相对转动，实现两种线材在出线筒内对绞在一起，有效提高了线材之间绞合的质量。

可选的，所述承托板转动连接有水平的校正辊，校正辊中间向两端直径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，设置校正辊，便于对绕卷在放线轮不同位置的线材进行校正，使线材顺利移动至第一转向轮，进而被张紧，提高线材绞合的质量。

可选的，所述驱动装置包括驱动电机和转动轴，转动轴与机箱转动连接，驱动电机输出轴与转动轴固定连接，进线筒与出线筒均固设有从动轮，从动轮均连接有同步带，同步带均连接有主动轮，主动轮均与转动轴固定连接。