[实用新型]一种纯化柱自动填料装置

说明书

本实用新型公开了一种纯化柱自动填料装置，其技术方案要点是：一种纯化柱自动填料装置，包括用于输送纯化柱的输送链，所述输送链设置有若干用于供纯化柱放置的放置座，所述输送链设置有呈U形的拐角，还包括用于进行自动填料的填料机构，所述填料机构包括架体、转动连接于所述架体的转动架、设置于所述转动架与所述放置座之间并带动转动架转动的驱动组件、设置于所述转动架并用于存储颗粒物料的存储箱、若干设置于所述存储箱侧壁并用于定量输出颗粒物料的输出组件、若干连接于所述输出组件且可位于放置座正上方的出料管。本实用新型实现输送链连续不停顿输送纯化柱的同时对纯化柱自动填充定量颗粒物料，提高纯化柱加工效率。

技术领域

本实用新型涉及纯化柱生产领域，尤其涉及到一种纯化柱自动填料装置。

背景技术

现有的纯化柱内腔填充有颗粒状的活性炭或树脂。加工纯化柱并进行填充活性炭或树脂等颗粒物料时，通过输送设备输送纯化柱，然后在对纯化柱内腔填充颗粒物料。

但是在进行颗粒物料填充过程中，即纯化柱输送至颗粒物料填充位置，然后保持纯化柱相对静止，并通过颗粒物料填充装置进行填充。现有的方式填充颗粒物料时，由于颗粒物料下落需要一定时长，因此需要停止纯化柱移动，影响纯化柱加工效率，另外颗粒物料下落时容易洒落至纯化柱外侧，导致颗粒物料的浪费。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纯化柱自动填料装置，实现输送链连续不停顿输送纯化柱的同时对纯化柱自动填充定量颗粒物料，提高纯化柱加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种纯化柱自动填料装置，包括用于输送纯化柱的输送链，所述输送链设置有若干用于供纯化柱放置的放置座，所述输送链设置有呈U形的拐角，

还包括用于进行自动填料的填料机构，所述填料机构包括架体、转动连接于所述架体的转动架、设置于所述转动架与所述放置座之间并带动转动架转动的驱动组件、设置于所述转动架并用于存储颗粒物料的存储箱、若干设置于所述存储箱侧壁并用于定量输出颗粒物料的输出组件、若干连接于所述输出组件且可位于放置座正上方的出料管，所述转动架转动轴心位于输送链的拐角中心位置，若干输出组件及若干输出管呈环绕转动架轴心均布，相邻两个出料管之间距离与相邻两个放置座之间距离一致；

所述驱动组件包括若干固定于所述转动架侧壁并抵接于对应放置座移动方向前端的抵接块、设置于所述抵接块与放置座之间保持抵接块贴合于放置座前端的吸附结构；

所述出料管沿竖直方向滑动连接于所述抵接块，且所述抵接块设置有驱动所述出料管上下滑移的升降结构，所述出料管下移后穿入纯化柱内腔。

本实用新型的进一步设置为：所述输出组件包括设置于连接于所述存储箱下端面的进料腔、呈水平滑动连接于所述转动架的第一控制板、呈水平滑动连接于所述转动架且位于第一控制板正下方的第二控制板、设置于所述转动架并驱动第一控制板、第二控制板同步移动的控制气缸、连接于进料腔并与出料管连通的连接管，所述第一控制板及第二控制板均穿设于所述进料腔，所述第一控制板开设有供进料腔内颗粒物料下落的第一控制孔，所述第二控制板开设有供进料腔内颗粒物料下落的第二控制孔，所述控制气缸伸缩并控制所述第一控制孔或第二控制孔移动至进料腔位置，所述第一控制孔与第二控制孔水平间距大于进料腔直径。

本实用新型的进一步设置为：所述进料腔外侧壁设置有分别盖合所述第一控制板及第二控制板上下表面的盖板。

本实用新型的进一步设置为：所述机架设置有控制所述升降结构及控制气缸运作的控制装置，所述抵接块设置有与所述放置座接触的第一接触开关，所述第一接触开关电信号连接所述控制装置。

本实用新型的进一步设置为：所述吸附结构包括设置于所述放置座移动方向前端的铁片、设置于所述抵接块并与铁片吸附的磁石。