[实用新型]一种铝管冷拔截断装置

说明书

本实用新型公开了一种铝管冷拔截断装置，包括机架和设置在机架上的传输组件，所述传输组件包括在机架上沿同一生产线间隔设置的第一传传输带和第二传输带，所述机架上对应所述第一传传输带和第二传输带之间的间隔区域滑动设置有切割组件，所述切割组件包括滑动设置在机架上的龙门支架，所述龙门支架上设置有夹持组件和切割头，所述机架侧面对应所述龙门支架设置有复位气缸。设置的第一传输带用于将已经冷拔成型的铝管向切割组件输送，切割组件夹紧铝管后随着钢管同步运动，所述切割头在龙门支架滑动到间隔区域的边沿之前切断铝管，切断独立后的铝管随着第二运输带输送出去，龙门支架在切割完毕之后被复位气缸推回至原位以进行下一次的切割。

技术领域

本实用新型涉及铝管技术领域，具体涉及一种铝管冷拔截断装置。

背景技术

铝管的质量轻且耐腐蚀，因此其具有较为广阔的应用范围。铝管的加工方式有冷拔浇筑等，采用冷拔方式制造的铝管不仅强度高且表面更加光滑。在冷拔时需要对已经成型的铝管进行截断，但是现有技术中对铝管进行截断时只能够对固定的铝管进行处理。这使得冷拔过程变得不连续，降低了铝管的加工速率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种一种铝管冷拔截断装置，能够在移动过程中对铝管进行切割，保证冷拔作业能够持续进行。

本实用新型提供一种的技术方案是：一种铝管冷拔截断装置，包括机架和设置在机架上的传输组件，所述传输组件包括在机架上沿同一生产线间隔设置的第一传传输带和第二传输带，所述机架上对应所述第一传传输带和第二传输带之间的间隔区域滑动设置有切割组件，所述切割组件包括滑动设置在机架上的龙门支架，所述龙门支架上设置有夹持组件和切割头，所述机架对应所述龙门支架的活动区域设置有落料口，所述机架侧面对应所述龙门支架设置有复位气缸，所述复位气缸靠近所述第二传输带。

上述技术方案的有益效果为：设置的第一传输带用于将已经冷拔成型的铝管向切割组件输送，切割组件通过夹持组件夹紧铝管后随着钢管同步运动，所述切割头在龙门支架滑动到间隔区域的边沿之前切断铝管，切断独立后的铝管随着第二运输带输送出去，龙门支架在切割完毕之后被复位气缸推回至原位以进行下一次的切割。

进一步，所述机架在所述落料口的位置设置有漏渣网。漏渣网能够保证铝管的切割渣落下，且能够保证铝管被支撑住以过渡到第二运输带上。

进一步，所述夹持组件包括位于所述龙门支架两侧的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂固定与所述龙门支架上，所述龙门支架上对应所述第二夹臂设置有夹持气缸。第二夹臂被夹持气缸推动至与第一夹臂围合成夹持空间，使得龙门支架与铝管同步移动。

进一步，所述龙门支架的底部设置有与所述机架相匹配的滑块，所述复位气缸正对所述滑块，所述复位气缸的起始位设置于所述龙门支架的最大滑动位置处，所述复位气缸的最大行程与所述龙门支架的滑动距离一致。

进一步，所述切割头设置于所述龙门支架的顶部，所述切割头包括动力头和安装在动力头上的刀片，所述刀片与所述铝管的行进路线垂直。

进一步，所述龙门支架上设置有直线电机，所述动力头安装于所述直线电机上。刀片被直线电机推动由铝管的一侧切割至另一侧，保证铝管被彻底切断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图。

附图标记：机架100、第一传传输带110、第二传输带120、龙门支架200、滑块210、夹持气缸300、第一夹臂310、第二夹臂320、复位气缸400、直线电机500、切割头510。