[实用新型]一种精馏釜

说明书

本实用新型提供一种精馏釜，包括釜体，釜体的顶部设有进料口、塔接口，釜体的底部设有排渣口、出料口，进料口、排渣口的位置相对应，釜体内部位于进料口、排渣口之间设有过滤筒；釜体外部设有端头，端头包括外壳，外壳内部被隔板分为位于上部的进水区以及位于下部的排水区，外壳上设有与进水区连接的进水口以及与排水区连接的排水口，釜体底部设有汇聚筒，进水区、排水区均设有与汇聚筒连接的连接管，连接管上设有混流器；塔接口处设有供气管，供气管与设置在釜体底部的分气管连接，供气管上设有气泵，分气管上开设有多个出气孔。本实用新型结构设计简单、巧妙，能够高效对釜体内的液体进行精馏处理，且工作效率高。

技术领域

本实用新型属于精馏釜技术领域，具体设计一种精馏釜。

背景技术

现有技术中的精馏釜都为立式精馏釜，在釜体的外壁上安装夹套或者釜体内壁设置夹层，在夹套或夹层内通入热水或热蒸汽经行加热，也有在釜体内部上安装电加热的技术方案，这些方案的缺陷在于，当釜体内的液位降低时，液位以上的加热部分所产生的热量利用率就较低，此外，经行的热水或热蒸汽与釜体内的液体存在换热不充分的缺点，浪费能源和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种精馏釜，具体方案如下：

一种精馏釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口、塔接口，釜体的底部设有排渣口、出料口，所述进料口、排渣口的位置相对应，釜体内部位于进料口、排渣口之间设有过滤筒；所述釜体外部设有端头，所述端头包括外壳，所述外壳内部被隔板分为位于上部的进水区以及位于下部的排水区，外壳上设有与所述进水区连接的进水口以及与所述排水区连接的排水口，釜体底部设有汇聚筒，进水区、排水区均设有与所述汇聚筒连接的连接管，所述连接管上设有混流器；所述混流器包括筒体，所述筒体的内部设有多组扰流叶片组，所述扰流叶片组包括多片导流叶片，相邻的两片所述导流叶片之间形成导流方向一致的导流口；所述塔接口处设有供气管，所述供气管与设置在釜体底部的分气管连接，供气管上设有气泵，分气管上开设有多个出气孔。

基于上述，所述连接管、筒体以及汇聚筒的材质均为铝。

基于上述，相邻的两组所述扰流叶片组的导流口的导流方向相反。

基于上述，所述釜体的下部还设有多个由橡胶材质制作的支脚。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，进料口、排渣口的位置相对应，釜体内部位于进料口、排渣口之间设有过滤筒，此结构设计可便于液体内的残渣及时向外排出。

2、本实用新型中，混流器的结构设计可保证连接管内的热水或者热蒸汽与釜体内的液体充分换热，确保对液体的精馏效率。

3、本实用新型中，通过在塔接口处设有供气管，供气管与设置在釜体底部的分气管连接，供气管上设有气泵，分气管上开设有多个出气孔，此结构设计可将精馏的气体排入液体内部对液体进行气浮式混合，确保对液体的精馏效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中混流器的结构示意图。

图3是本实用新型中连接管与汇聚筒的配合结构示意图。

图中：1.釜体；2.进料口；3.排渣口；4.出料口；5.塔接口；6.供气管；7.气泵；8.分气管；9.出气孔；10.过滤筒；11.外壳；12.隔板；13.进水口；14.排水口；15.汇聚筒；16.连接管；17.混流器；17-1.筒体；17-2.扰流叶片组；17-3.导流叶片；17-4.导流口；18.支脚。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例