[实用新型]一种700℃超超临界切圆燃烧器布置结构

说明书

本实用新型涉及一种700℃超超临界切圆燃烧器布置结构，包括布置在锅炉前后墙的分层燃烧器，在分层燃烧器中，同一层燃烧器包括布置在锅炉前墙的四个燃烧器以及对称地布置在锅炉后墙的四个燃烧器，同一层燃烧器之间形成一个八角双切圆，其中，八角双切圆包括相互反向的两个切圆，同一层燃烧器连接至一台磨煤机。与现有技术相比，本实用新型提出的布置结构能够形成八角双切圆燃烧方式，使得炉膛内热负荷沿炉膛宽度分配更加均匀、可减少炉膛出口的旋转残余偏差，降低炉膛出口左右侧烟气温度偏差，同时采用分层结构，将同一层燃烧器连接一台磨煤机，能够简化锅炉负荷调节。

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，尤其是涉及一种700℃超超临界切圆燃烧器布置结构。

背景技术

700℃级别超超临界发电技术是指主蒸汽温度和再热蒸汽温度达到700℃及以上的高参数超超临界燃煤发电技术。蒸汽温度达到700℃以上水平，其主蒸汽压力也相应的会达到36MPa左右。随着超超临界机组蒸汽参数的提高，其热效率比国内现有机组平均水平提高近10％。700℃发电技术是目前国内外火电机组的主要发展方向，但是目前该技术尚未发展成熟，开发700℃发电技术，面临许多重大技术问题，其主要的技术难点之一是燃烧锅炉左右两侧热偏差较大，锅炉燃烧热均匀性较低，且难以调节锅炉负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种700℃超超临界切圆燃烧器布置结构，以实现提高锅炉燃烧热均匀性、易于调节锅炉负荷的目的。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种700℃超超临界切圆燃烧器布置结构，包括布置在锅炉前后墙的分层燃烧器，所述分层燃烧器中，同一层燃烧器包括布置在锅炉前墙的四个燃烧器以及对称地布置在锅炉后墙的四个燃烧器，同一层燃烧器之间形成一个八角双切圆，所述八角双切圆包括相互反向的两个切圆，同一层燃烧器连接至一台磨煤机。

进一步地，所述同一层燃烧器中，布置在锅炉前墙的四个燃烧器包括布置在锅炉前墙左侧的两个燃烧器以及对称地布置在锅炉前墙右侧的两个燃烧器，布置在锅炉后墙的四个燃烧器包括布置在锅炉后墙左侧的两个燃烧器以及对称地布置在锅炉后墙右侧的两个燃烧器。

进一步地，所述布置在锅炉前墙左侧的两个燃烧器与布置在锅炉后墙左侧的两个燃烧器之间形成第一切圆，布置在锅炉前墙右侧的两个燃烧器与布置在锅炉后墙右侧的两个燃烧器之间形成第二切圆，所述第一切圆与第二切圆相互反向。

进一步地，所述分层燃烧器具体为沿炉膛高度方向自上而下依次设置的六层燃烧器，每一层燃烧器设置有两个喷口。

进一步地，所述六层燃烧器包括燃烬风燃烧器、浓煤粉燃烧器、淡煤粉燃烧器、辅助风燃烧器、无油点火燃烧器和油枪燃烧器。

进一步地，所述同一层燃烧器中，每一个燃烧器设置有两个喷口。

进一步地，所述分层燃烧器中，第二层燃烧器对应于锅炉满负荷的40％。

进一步地，所述分层燃烧器中，第二层燃烧器和第三层燃烧器共同对应于锅炉满负荷的60％。

进一步地，所述分层燃烧器中，第二层、第三层和第四层燃烧器共同对应于锅炉满负荷的80％。

进一步地，所述分层燃烧器中，第一层至第六层燃烧器共同对应于锅炉满负荷。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、本实用新型通过在锅炉前后墙布置相互对称的单层八个燃烧器，沿炉膛高度方向布置六层燃烧器，每一层燃烧器中均形成一个包含两个反向切圆的八角双切圆，从而获得沿炉膛水平断面较为均匀的空气动力场，这种反向双切圆的燃烧方式能够使燃烧更加稳定、热负荷分配更加均匀，左右墙对称的切圆结构可减少炉膛出口的旋转残余偏差，有利于减小锅炉炉内燃烧左右侧烟气温度偏差，由于增加了燃烧器喷口层数，同时还可以减小前后墙烟气温度偏差。