[实用新型]一种700℃超超临界锅炉棋盘式燃烧布置结构

说明书

本实用新型涉及一种700℃超超临界锅炉棋盘式燃烧布置结构，包括对称布置在炉膛前后墙或炉膛左右墙的分层燃烧器，分层燃烧器包括横向和纵向间隔分布的不同旋流方向的旋流燃烧器，分层燃烧器中，同一层燃烧器连接至一台磨煤机，此外，分层燃烧器设置为4*M层、每层燃烧器数量为4*N个。与现有技术相比，本实用新型提出的布置结构使得炉膛前后墙或左右墙之间形成对冲燃烧，能够减少煤粉燃烧时对锅炉炉墙的直接火焰冲刷、提高锅炉燃烧热均匀性，且通过不同层燃烧器连接不同磨煤机、前后墙或左右墙同一层连接至同一台磨煤机的方式，能够大大简化锅炉负荷调节过程中的烟气温度偏差控制。

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，尤其是涉及一种700℃超超临界锅炉棋盘式燃烧布置结构。

背景技术

700℃级别超超临界发电技术是指主蒸汽温度和再热蒸汽温度达到700℃及以上的高参数超超临界燃煤发电技术，蒸汽温度达到700℃以上水平，其主蒸汽压力也相应的会达到36MPa左右。随着超超临界机组蒸汽参数的提高，其热效率比国内现有机组平均水平提高近10％，700℃发电技术是目前国内外火电机组的主要发展方向，但是目前该技术尚未发展成熟，开发700℃发电技术，面临许多重大技术问题，其主要的技术难点之一是实现机组优化设计，降低机组造价。

研究表明，可用于700℃超超临界燃煤发电机组锅炉尾部高温蒸汽管道部件的合金材料为镍基合金，这些镍基合金材料的价格是600℃等级的铁基耐热合金钢的15倍以上。昂贵的材料使700℃等级的超超临界机组整体造价大大高于常规600℃等级火电机组，降低了超高蒸汽参数火电机组的经济性，限制了其开发和推广应用。为优化机组系统设计，推进700℃燃煤技术发展，目前提出了区别于塔式锅炉的型或M型锅炉布置及对应的旋流燃烧器布置方式，采用单层燃烧器或三层燃烧器的布置方式，这种方式在锅炉燃烧过程中存在左右侧烟气偏差、锅炉燃烧热均匀性低的问题，此外，也增大了锅炉负荷的调节难度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种700℃超超临界锅炉棋盘式燃烧布置结构，以解决高参数大容量发电机组旋流锅炉燃烧过程中存在锅炉燃烧热均匀性低的问题，并能简化锅炉负荷的调节。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种700℃超超临界锅炉棋盘式燃烧布置结构，包括对称布置在炉膛前后墙或炉膛左右墙的分层燃烧器，所述分层燃烧器包括横向和纵向间隔分布的不同旋流方向的旋流燃烧器，所述分层燃烧器中，同一层燃烧器连接至一台磨煤机。

进一步地，所述分层燃烧器具体为棋盘矩阵式布置结构。

进一步地，所述分层燃烧器中，每一层的旋流燃烧器数量相同。

进一步地，所述分层燃烧器具体包括4*M层燃烧器，其中，M≥1，且M为整数。

进一步地，所述分层燃烧器具体为自上而下依次设置的四层燃烧器。

进一步地，所述四层燃烧器中，第二层燃烧器对应于锅炉满负荷的40％；

第二层和第三层燃烧器共同对应于锅炉满负荷的60％；

第二层、第三层和第四层燃烧器共同对应于锅炉满负荷的80％；

第一层、第二层、第三层和第四层燃烧器共同对应于锅炉满负荷。

进一步地，所述每一层的旋流燃烧器数量为4*N，其中，N≥1，且N为整数。

进一步地，炉膛前后墙或炉膛左右墙同一层燃烧器之间形成2*N个对冲燃烧组，所述对冲燃烧组包括四个对冲旋流燃烧器，四个对冲旋流燃烧器具体为对称布置在炉膛前后墙或炉膛左右墙同一层燃烧器中相邻的不同旋流方向的旋流燃烧器。

进一步地，所述旋流燃烧器分为左旋燃烧器和右旋燃烧器。

进一步地，炉膛前后墙或炉膛左右墙布置的同一层燃烧器均连接至同一台磨煤机。