[实用新型]一种用于钢结构桁架内风管安装的滑动吊架

说明书

本实用新型提供一种用于钢结构桁架内风管安装的滑动吊架，包括连接组件、吊装组件和支撑件；所述连接组件包括第一连接件和连接杆，所述第一连接件的两端分别与桁架和支撑件连接；所述支撑件上设有用于安装吊装组件的滑槽；所述吊装组件包括第二连接件和锁紧件，所述第二连接件的一端设置于支撑件的滑槽内，另一端与锁紧件的一端连接；所述锁紧件的另一端设有用于吊装风管的卡持部。本实用新型通过将风管安装于滑动组件上，并通过滑动组件在吊装组件上的滑动，以实现风管在桁架上的整体位移，即有效的提交了风管的安装效率；又可通过在风管安装过程中在桁架的一端搭设用于作业人员站立并操作的操作平台，有效的降低了风管安装过程中的安全风险。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程管道安装技术领域，具体涉及一种用于钢结构桁架内风管安装的滑动吊架。

背景技术

近些年来，钢结构成为大空间场馆类建筑的首选，为了达到空间节约、安装美观的目的，多数大空间场馆建筑机电管线在钢结构桁架内布置，由于多数桁架构件交织成网状，构件之间空间小，同时又是高空作业，给机电安装管线的安装造成一定困难。

目前现有技术中通常采用一台或多台吊车将风管分段吊装、分段制作支架、作业人员再进行拼装的方式进行安装。但采用此种方法存在着以下问题：1、存在安全隐患：作业人员需站立在直径300mm的桁架钢管上完成风管的对接拼装和支吊架的安装，由于作业人员需长时间在高空作业，且操作空间较小，因此存在极大安全隐患；2、风管安装效率低：由于作业人员受操作空间的限制以及因每个风管需采用分段吊装、分段固定和分段拼接，严重影响风管的安装效率；3、风管安装的质量无法保证：由于风管对接需借助吊车配合，风管在吊装过程中会不断产生晃动，给风管对接造成很大难度，从而导致分段风管之间的对接质量难以保证；4、施工成本高：每段风管从吊装到完成与支吊架固定，整个过程都需要吊车配合，考虑工期的问题，需投入大量吊车配合施工，加大了吊车设备的投入量，且因风管分段拼接需作业人员操作，增加了人工成本；5、作业周期长：由于安装效率低，整个安装过程所需时间较长，机械设备及材料需占用大量场地，对后续地面施工及室内装修都会造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计灵巧、系统简单、制作容易、成本低廉、操作极其方便、且对有效减少安全隐患的钢结构桁架内管道快速安装的滑动吊架。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于钢结构桁架内风管安装的滑动吊架，包括用于与桁架连接的连接组件、用于提挂风管的吊装组件以及用于连接连接组件和吊装组件的支撑件；所述连接组件包括第一连接件和连接杆，所述第一连接件的一端安装于桁架上，另一端通过连接杆与支撑件连接；所述支撑件上设有用于安装吊装组件的滑槽；所述吊装组件包括第二连接件和锁紧件，所述第二连接件的一端设置于支撑件的滑槽内，用于在支撑件的滑槽内进行滑动；所述第二连接件的另一端与锁紧件的一端连接；所述锁紧件的另一端设有用于吊装风管的卡持部。

优选的，所述支撑件设置为两件对称设置的L形支撑臂，两件L形支撑臂的竖直端上设有用于与连接杆连接的连接板，其水平端采用自由端相对设置形成用于第二连接件进行滑动的滑槽，且水平端之间设有用于安装第二连接件的间隙。

优选的，所述支撑件和连接板组合形成连接结构，所述连接结构的长度与风管的长度相匹配；沿风管的长度方向，所述连接板上设有多个与连接杆连接的安装孔；连接组件和吊装组件的数量均为至少一件。

优选的，沿风管的长度方向，所述滑槽的两端分别设有用于对第二连接件的滑动范围进行限位的限位机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆包括依次设置的第一连接端、连接杆主体、第二连接端和螺纹端，所述第一连接端与第一连接件连接；所述第二连接端与连接板连接，并通过设置于螺纹端上的螺母进行锁紧与限位。

优选的，所述第二连接端与连接板之间采用孔与轴的连接方式进行连接，以实现连接板与连接杆可相对旋转。