[实用新型]弹片式限位盒模装置

说明书

本实用新型的弹片式限位盒模装置，包括：支座、盒模、限位弹片，其中：支座沿宽度方向设有翻转轴；盒模具有底面及与底面垂直的第一侧壁、第二侧壁，盒模通过翻转轴与支座轴接，盒模在初始位置时，盒模的底面贴近支座的上面，盒模翻转后，盒模的第一侧壁贴近支座的上面；限位弹片为L型结构，包括底板、立板、卡齿，底板与支座固定，立板贴近盒模的第二侧壁，卡齿设置在立板的上部，卡齿突出于立板侧面；盒模在初始位置时，卡齿抵顶盒模第二侧壁。本实用新型解决了翻转盒在水平接烟工位大幅垂直跳动的问题，降低了翻转盒模翻转环节发生阻塞故障停机的频率。

技术领域

本实用新型涉及一种卷烟包装使用的工具，具体涉及一种卷烟包装使用的弹片式限位盒模装置。

背景技术

随着香烟消费者的更新换代，细、短、中包……成为卷烟形态发展的新方向，“十包立式”小盒烟包包装方式受到青睐。目前，中支烟的包装方式绝大多数均采用原有的“十包立式”包装装置及方式，烟包经翻转盒模的翻转，在原“二五平铺式”小盒烟包排列包装方式基础上，也可适用于“十包立式”小盒烟包排列包装的环节。然而，现行包装设备在该翻转环节，翻转盒模在返回水平接工位，会产生大幅垂直跳动，引发阻塞故障，影响包装设备的运行效率和稳定性。

实用新型内容

本实用新型提供一种弹片式限位盒模装置，解决翻转盒在水平接烟工位大幅垂直跳动的问题，降低翻转盒模翻转环节发生阻塞故障停机的频率。

为实现上述目的，本实用新型的弹片式限位盒模装置，包括：支座、盒模、限位弹片，其中：

所述支座沿宽度方向设有翻转轴；

所述盒模具有底面及与底面垂直的第一侧壁、第二侧壁，盒模通过翻转轴与支座轴接，盒模在初始位置时，盒模的底面贴近支座的上面，盒模翻转后，盒模的第一侧壁贴近支座的上面；

所述限位弹片为L型结构，包括底板、立板、卡齿，底板与支座固定，立板贴近盒模的第二侧壁，卡齿设置在立板的上部，卡齿突出于立板侧面；

盒模在初始位置时，卡齿抵顶盒模第二侧壁。

优选的，所述卡齿的末端设有阻力层，卡齿的末端抵顶盒模的第二侧壁，除卡齿突出于立板侧面抵顶盒模产生的限制力外，卡齿的末端的阻力层增加了该限制力。

优选的，所述立板与盒模第二侧壁平行，立板与盒模第二侧壁之间的间距为0.5mm～1mm，该距离范围内，限位弹片形变小、耐用时间久。

优选的，所述卡齿的末端有25°～60°的倒角。

优选的，所述卡齿的上表面是向下的斜面，盒模返回初始位置时，盒模与向下的斜面接触，盒模易于归位。

优选的，盒模在初始位置时，所述卡齿的下表面抵顶盒模第二侧壁的上面。

优选的，所述卡齿的下表面是向上的斜面或弧面，卡齿对盒模限位的同时，盒模翻转顺畅。

优选的，所述盒模包括底座、左导板、右导板，左导板和右导板分别与底座固定连接形成烟包容纳空间。

更优选定，所述限位弹片为多个，盒模在初始位置时，至少一个限位弹片的立板贴近盒模左导板的第二侧壁，卡齿抵顶盒模左导板的第二侧壁，至少一个限位弹片的立板贴近盒模右导板的第二侧壁，卡齿抵顶盒模右导板的第二侧壁。

更优选的，所述左导板或右导板的内侧壁上，设有至少一组烟包定位弹片，每一个定位弹片的前部和下部具有倒角，倒角角度为25°～75°。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：