[实用新型]一种机床横梁和加工组件的连接结构和门式加工中心

说明书

本实用新型公开了一种机床横梁和加工组件的连接结构，所述机床横梁前侧上部延其长度方向设有第一滑轨，所述机床横梁前侧下部延其长度方向设有第二滑轨，所述机床横梁前侧延其长度方向设有容置部，所述第一滑轨与所述第二滑轨平行且所述容置部使得所述第一滑轨位于所述第二滑轨的后侧上方；还包括托板，所述加工组件设于所述托板的前侧上，托板后侧设有与第一滑轨和第二滑轨匹配的滑块A，托板与所述容置部匹配使得所述加工组件靠近所述机床横梁。本实用新型还公开了带有该连接结构的门式加工中心，本实用新型门式加工中心使得设置在托板上的加工组件更加靠近机床横梁，可以避免对机床横梁产生较大力矩而出现机床横梁振动而影响工件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种机床横梁和加工组件的连接结构及带有该连接结构的门式加工中心。

背景技术

门式加工中心，是具有门式框架、床身、工作台、机床立柱、机床横梁、数控系统等结构的铣床；门式加工中心一般设有刀库，具有自动换刀功能，可以对不同工件进行加工，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变电主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、攻丝等多种工序，对加工形状比较复杂，精度要求比较高，品种更换频繁的零部件具有良好的经济效益。

目前市场上出现的门式加工中心，主要是通过X轴托板安装在机床横梁上，主轴箱安装在X轴托板上，因主轴箱的驱动部件（即电机、丝杆等）需要安装在X轴托板上，这就使得X轴托板整体厚度增大，X轴托板上的线轨安装面也随之远离机床横梁线轨安装面，导致主轴箱远离机床横梁，对机床横梁产生的力矩也加大，机床横梁没有对电主轴有很好的支撑，这会使得电主轴（设置在主轴箱上）在加工时刚性不足，导致高速加工时工件没有达到高光高亮的效果。

因此，现有技术中门式加工中心的机床横梁、X轴托板之间的结构设计不合理。在切削加工过程中，因对横梁产生大力矩导致其刚性不足而产生切削振动而影响加工精度的问题。针对以上问题，本实用新型提供的门式加工中心及其上的机床横梁和加工组件的连接结构，能够很好的解决以上出现的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种机床横梁和加工组件的连接结构，旨在实现减小主轴箱以及电主轴与机床横梁的距离，通过对机床横梁的结构以及托板的结构进行重新设计，使得主轴箱和电主轴作用于机床横梁上的力矩减小，进而使得机床横梁对电主轴有很好的支撑作用，使得电主轴在加工工件时不会因机床横梁的刚性不足产生振动从而影响加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提出一种机床横梁和加工组件的连接结构，所述机床横梁前侧上部延其长度方向设有第一滑轨，所述机床横梁前侧下部延其长度方向设有第二滑轨，所述机床横梁前侧延其长度方向设有容置部，所述第一滑轨与所述第二滑轨平行且所述容置部使得所述第一滑轨位于所述第二滑轨的后侧上方；还包括托板，所述加工组件设于所述托板的前侧上，所述托板后侧设有与所述第一滑轨和第二滑轨匹配的滑块A，所述托板与所述容置部匹配使得所述加工组件靠近所述机床横梁。

本实用新型一种机床横梁和加工组件的连接结构其中一个优选方案为：所述托板前侧延其高度方向中部内凹设有安装槽；还包括用于驱动所述加工组件上下移动的第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述安装槽上。

本实用新型一种机床横梁和加工组件的连接结构其中一个优选方案为：所述加工组件包括主轴箱和电主轴，所述电主轴设于所述主轴箱上。

本实用新型一种机床横梁和加工组件的连接结构其中一个优选方案为：所述托板前部两侧延托板高度方向分别设有第三滑轨和第四滑轨，所述主轴箱后侧设有与所述第三滑轨和第四滑轨匹配的滑块B。

本实用新型一种机床横梁和加工组件的连接结构其中一个优选方案为：所述第一驱动组件包括第一伺服电机和第一丝杆，所述第一伺服电机设于所述安装槽上部，所述第一丝杆与所述第三滑轨平行，所述第一伺服电机通过联轴器A与所述第一丝杆连接，所述第一丝杆通过第一丝杆螺母与所述主轴箱的连接。