[实用新型]方舱预装式开闭箱

说明书

方舱预装式开闭箱，包括箱体侧板、底板、限位板、横板、斜支板、支板、夹板、压板、橡胶垫，所述斜支板左侧连接墙板，斜支板上表面与底板相贴合，支板左侧通过多个螺栓连接墙板，底板下表面与支板相贴合，支板上部具有多个插柱，底板具有多个插柱槽，插柱与插柱槽相适应，插柱插入插柱槽，支板具有竖板，箱体侧板下表面与底板相贴合，箱体侧板左侧面与竖板相贴合。

技术领域

本实用新型涉及预装式开闭箱领域，尤其涉及一种方舱预装式开闭箱。

背景技术

在方舱内的开闭箱为预制拼装式结构，然而现有的开闭箱在拼装时为螺栓连接，整体结构在拆卸时不方便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种方便底板与箱体侧板拆卸的方舱预装式开闭箱。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种方舱预装式开闭箱，包括箱体侧板、底板、限位板、横板、斜支板、支板、夹板、压板、橡胶垫，所述斜支板左侧连接墙板，斜支板上表面与底板相贴合，支板左侧通过多个螺栓连接墙板，底板下表面与支板相贴合，支板上部具有多个插柱，底板具有多个插柱槽，插柱与插柱槽相适应，插柱插入插柱槽，支板具有竖板，箱体侧板下表面与底板相贴合，箱体侧板左侧面与竖板相贴合。

所述底板上部具有多个插杆，插杆插入箱体侧板，横板右侧连接箱体侧板，限位板左侧连接墙板，限位板下表面与横板相贴合，限位杆依次穿过限位板、横板，夹板连接墙板，压板下表面与夹板相贴合，夹板在压板上下两侧对称设置，压板与夹板轴连接，橡胶垫粘接在压板上，橡胶垫下表面与箱体侧板相贴合，压板在箱体侧板上部对称设置。

有益效果：

斜支板固定在墙板上，斜支板对底板进行支撑，支板固定在墙板上，支板对底板支撑，支板与斜支板配合使底板保持水平，插柱插入插柱槽，插柱对底板横向定位，防止底板横向窜动，插杆插入箱体侧板，插杆对箱体侧板定位，使箱体侧板与底板的连接位置固定，箱体侧板侧面与竖板相贴合，竖板防止箱体侧板向左窜动，限位板下表面与横板相贴合，限位板对横板施加向下的压力，使箱体侧板下表面紧紧的与底板相贴合，限位杆依次穿过限位板、横板，限位杆对箱体侧板定位，箱体侧板与墙板之间存在一定的间隙，防止箱体侧板与墙板发生过热的情况，便于散热，压板通过夹板轴连接，夹板可转动，橡胶垫粘接固定在压板上，转动压板使橡胶垫下表面与箱体侧板相贴合，压板通过橡胶垫对箱体侧板施加压力，此装置通过各部件之间的相互配合使箱体侧板与底板的拼装后的整体更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型所述的方舱预装式开闭箱主视剖视图。

图2为本实用新型所述的方舱预装式开闭箱右视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种方舱预装式开闭箱，包括箱体侧板01、底板02、限位板03、横板04、斜支板06、支板07、夹板12、压板13、橡胶垫14，所述斜支板06左侧连接墙板16，斜支板06上表面与底板02相贴合，斜支板06固定在墙板16上，斜支板06对底板02进行支撑，支板07左侧通过多个螺栓11连接墙板16，底板02下表面与支板07相贴合，支板07固定在墙板16上，支板07对底板02支撑，支板07与斜支板06配合使底板02保持水平，支板07上部具有多个插柱09，底板02具有多个插柱槽10，插柱09与插柱槽10相适应，插柱09插入插柱槽10，插柱09对底板02横向定位，防止底板02横向窜动，支板07具有竖板08，箱体侧板01下表面与底板02相贴合，箱体侧板01左侧面与竖板08相贴合，竖板08防止箱体侧板01向左窜动。

所述底板02上部具有多个插杆15，插杆15插入箱体侧板01，插杆15对箱体侧板01定位，使箱体侧板01与底板02的连接位置固定，横板04右侧连接箱体侧板01，限位板03左侧连接墙板16，限位板03下表面与横板04相贴合，限位板03对横板04施加向下的压力，使箱体侧板01下表面紧紧的与底板02相贴合，限位杆05依次穿过限位板03、横板04，限位杆05对箱体侧板01定位，箱体侧板01与墙板16之间存在一定的间隙，防止箱体侧板01与墙板16发生过热的情况，便于散热，夹板12连接墙板16，压板13下表面与夹板12相贴合，夹板12在压板13上下两侧对称设置，压板13与夹板12轴连接，夹板12可转动，橡胶垫14粘接在压板13上，橡胶垫14下表面与箱体侧板01相贴合，压板13在箱体侧板01上部对称设置，橡胶垫14粘接固定在压板13上，转动压板13使橡胶垫14下表面与箱体侧板01相贴合，压板13通过橡胶垫14对箱体侧板01施加压力，此装置通过各部件之间的相互配合使箱体侧板01与底板02的拼装后的整体更加的稳定。